Le silicone cohérent pour le moulage industriel de HONGYE SILICONE est un silicone professionnel à durcissement par addition à deux composants, conçu pour offrir des performances stables et uniformes pour le moulage industriel à grande échelle. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone cohérent est certifié FDA, non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), avec des performances de lot stables, un faible taux de bulles et une utilisation facile. Il aide les fabricants industriels mondiaux à réduire les erreurs de production, à améliorer l’efficacité et à garantir une qualité constante dans les projets de moulage industriel de masse.
Présentation du produit
Notre silicone cohérent pour le moulage industriel est un silicone liquide haute performance conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de cohérence du moulage à l’échelle industrielle. Composé d'une partie A et d'une partie B fluides de haute pureté, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, combinée à un contrôle optimisé de la température de durcissement et de dégazage sous vide, permettant à la fois un durcissement à température ambiante et à chaud avec un fonctionnement simple et efficace. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur, un taux de bulles aussi bas que 0,05 % et offre une viscosité, un effet de durcissement et des performances constants pour chaque lot, ce qui en fait le choix idéal pour les scénarios de moulage industriel nécessitant une production de masse stable.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s ; Résistance à la traction : ≥4,0 MPa ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Taux de bulle : ≤0,05 % ; Certification : certifié FDA de qualité alimentaire ; Application : silicone homogène pour le moulage industriel, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone pour la fabrication de moules, silicone liquide, silicone à durcissement par addition, silicone pour prototypage rapide.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture uniforme et sans bulles du silicone, son excellente fluidité, les détails de remplissage des moules industriels lisses et les moules industriels finis avec une qualité constante. Les vidéos de démonstration présentent l'intégralité du flux de travail de moulage industriel : mélange de composants, dégazage sous vide optimisé, coulage, durcissement et démoulage, mettant en évidence ses performances constantes par lots, son faible taux de bulles et son opérabilité efficace. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs industriels à reconnaître intuitivement ses avantages en matière de stabilité.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Cohérence supérieure des lots : une production standardisée stricte et des tests de précision garantissent une viscosité, une vitesse de durcissement et des performances constantes dans chaque lot - beaucoup plus stable que la fabrication de moules ordinaires en silicone et le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, éliminant ainsi les erreurs de production industrielle.
2. Optimisation avancée des processus : combiné à une technologie de dégazage sous vide optimisée, le taux de bulles est contrôlé en dessous de 0,05 %, garantissant des surfaces de moule lisses et des performances fiables pour le moulage industriel.
3. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit ni odeur pendant le durcissement, propre et respectueux de l'environnement, répondant aux normes mondiales de qualité de moulage industriel, adapté à la production de masse à grande échelle.
4. Durable et efficace : une résistance élevée à la traction et à la déchirure, prenant en charge 70 à 90 cycles de moulage, un rapport de mélange de 1:1 et des options de double durcissement améliorent l'efficacité du moulage industriel, réduisant ainsi les coûts de production.
5. Polyvalent et sûr : certifié FDA, non toxique, inodore, compatible avec la résine, le métal, le béton, s'adaptant à divers scénarios de moulage industriel.
6. Assurance de la marque : Entreprise nationale de haute technologie dotée de solutions industrielles à guichet unique, fournissant un support technique professionnel pour maintenir la cohérence du moulage de masse.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone homogène dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour garantir la cohérence des lots dans le moulage industriel.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes (optimisé pour réduire le taux de bulles à ≤ 0,05 %) ; Ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids et de la pression du vide pour éliminer les bulles résiduelles.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en tirant parti de son excellente fluidité pour couvrir entièrement toutes les cavités et tous les détails pour une formation uniforme du moule.
4. Durcissez à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffez à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, garantissant un effet de durcissement constant dans tous les moules.
5. Démoulez doucement le moule durci, nettoyez-le soigneusement avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver ses performances constantes.
Scénarios d'application
Ce silicone homogène est largement utilisé dans les scénarios de moulage industriel, y compris la production de caoutchouc de silicone de moules industriels, le moulage de grands bétons/pierres culturelles, le moulage de résine époxy/résine de polyester, le moulage de pièces automobiles en alliage, les planches à main industrielles de haute précision et le moulage par lots d'artisanat en métal. Il apporte une valeur tangible : réduisant les erreurs de production de plus de 40 %, raccourcissant les cycles de production d'essai, réduisant les coûts de production en petits lots et aidant les fabricants à fournir des moules cohérents et de haute qualité pour les clients industriels mondiaux.
FAQ
1. Qu'est-ce qui rend ce silicone « cohérent » pour le moulage industriel ? Il se caractérise par une production standardisée stricte, un dégazage sous vide optimisé et des tests de précision, garantissant des performances uniformes sur chaque lot pour une production de masse stable.
2. Est-il adapté au moulage industriel de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, répondant pleinement aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
3. Comment garantit-il un faible taux de bulles dans le moulage industriel ? La technologie optimisée de dégazage sous vide contrôle le taux de bulles en dessous de 0,05 %, garantissant ainsi des surfaces de moule lisses.
4. Pouvons-nous le personnaliser pour des besoins de moulage industriels spécifiques ? Oui, la dureté, le temps de durcissement et la fluidité peuvent être adaptés à divers scénarios de production industrielle de masse.
5. Conservera-t-il sa consistance après un stockage à long terme ? Oui, le stockage intérieur scellé garantit que ses performances restent constantes pendant 10 mois, ce qui convient aux besoins de production industrielle à long terme.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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