Le silicone Prime Silicone pour la fabrication de moules de HONGYE SILICONE est un silicone liquide à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu pour la fabrication de moules à haute efficacité et de haute qualité dans les secteurs industriels, artisanaux et alimentaires. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone de première qualité est certifié FDA, non toxique, inodore et résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), offrant une excellente fluidité, un durcissement stable et une longue durée de vie. Il aide les acheteurs mondiaux à accroître l’efficacité de la fabrication de moules, à améliorer les taux de qualification des produits, à réduire les coûts opérationnels et à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial de la fabrication de moules.
Présentation du produit
Notre silicone Prime pour la fabrication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 haut de gamme composé de parties A et B fluides de haute pureté, adoptant une technologie avancée de durcissement par addition, essentielle à ses performances de fabrication supérieures. Il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation ordinaire, il résout les problèmes liés à la qualité instable des lots, à la réplication peu détaillée et à la faible efficacité de production, ce qui en fait le choix préféré pour la fabrication de moules à grande échelle et de haut niveau, des moules alimentaires à haute simulation aux composants industriels de précision.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, facile à mélanger pour une fabrication efficace) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 18~25 Shore A (flexible pour un démoulage facile) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 800~1 200 mPa·s (excellent pour le remplissage des détails) ; Résistance à la traction : ≥3,8MPa ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Certification : certifié FDA ; Mots-clés principaux : Silicone de qualité supérieure pour la fabrication de moules, silicone pour la fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, silicone pour moules de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone pour moules industriels.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture uniforme du silicone, son excellente fluidité et ses moules finis avec des détails clairs et précis, adaptés à l'artisanat de qualité alimentaire, à l'art du métal, aux pièces automobiles en alliage et aux planches à main de précision. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication des moules, y compris le mélange des composants, le dégazage sous vide, le versement de précision, le durcissement et le démoulage facile, mettant en évidence sa commodité d'utilisation et ses performances à haut rendement. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement ses avantages pour la fabrication de moules à grande échelle.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Précision et fluidité de qualité supérieure : une fluidité supérieure assure une pénétration complète des minuscules espaces du moule, capturant les textures délicates et évitant les bulles d'air, surpassant de loin le silicone ordinaire pour la fabrication de moules.
2. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit toxique, durcissement uniforme et qualité de lot constante, répondant aux normes strictes de fabrication de moules à grande échelle.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA, non toxique, inodore, avec des matières premières de haute pureté, conforme aux normes mondiales de sécurité en contact avec les aliments pour la fabrication de moules alimentaires.
4. Durabilité exceptionnelle : la haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 65 à 85 cycles de moule, réduisant ainsi les coûts de remplacement des moules et les déchets de production.
5. Fonctionnement efficace : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, aucune compétence professionnelle requise, améliorant l'efficacité de la fabrication des moules.
6. Entièrement personnalisable : la dureté, la couleur, le temps de fonctionnement et de durcissement peuvent être adaptés aux besoins de fabrication ; nous fournissons des solutions uniques en tant qu'entreprise nationale de haute technologie.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du Prime Silicone for Mold Manufacturing dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles, ce qui est essentiel pour une qualité stable du moule.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; Ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids du silicone et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles qui affectent la précision du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans le maître du moule, en tirant parti de son excellente fluidité pour combler entièrement tous les espaces et détails pour un formage précis.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou chauffez à 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes pour un durcissement accéléré ; le fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être personnalisés selon les besoins.
5. Démoulez doucement le moule durci, nettoyez-le soigneusement avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé dans un état scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le pendant la durée de conservation de 10 mois.
Scénarios d'application
Ce silicone Prime pour la fabrication de moules est largement utilisé dans divers scénarios de fabrication de moules, notamment les moules alimentaires à haute simulation, l'artisanat en métal, les moules de pièces automobiles en alliage, les moules en résine époxy et en résine de polyester, les grands composants en ciment, la pierre culturelle, les moules en béton et la conception de planches à main de haute précision. Il apporte une valeur tangible : améliore le taux de qualification des moules de plus de 40 %, réduit le temps de fabrication de 25 %, s'adapte à la personnalisation en petits lots et à la production de masse à grande échelle, et aide les acheteurs à livrer efficacement des moules de haute qualité sur les marchés mondiaux.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules à grande échelle ? Oui, ses performances stables par lots, sa simplicité d’utilisation et sa vitesse de durcissement rapide le rendent idéal pour la production de masse à grande échelle.
2. Peut-il être utilisé pour la fabrication de moules destinés à l’alimentation ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, conforme aux normes mondiales de sécurité en matière de contact alimentaire.
3. Pouvons-nous personnaliser ses propriétés pour des besoins de fabrication spécifiques ? Oui, la dureté, la fluidité et le temps de durcissement peuvent être adaptés à vos exigences uniques en matière de fabrication de moules.
4. Comment maintenir ses performances pendant le stockage ? Conservez-le dans un état scellé à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le pendant la durée de conservation de 10 mois.
5. Quels avantages présente-t-il par rapport au silicone de moule ordinaire ? Il offre une meilleure précision, un durcissement plus stable, une durée de vie plus longue et un fonctionnement plus facile, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la fabrication des moules.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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