Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour le moulage de carreaux est un silicone de moule liquide à deux composants de haute qualité, spécialisé dans le moulage précis de carreaux. En tant que moule professionnel fabriquant du silicone et du caoutchouc de silicone RTV 2, il adopte une formule de catalyseur à base d'étain, comprenant un durcissement à température ambiante, un faible retrait, une excellente flexibilité et un démoulage facile. Adapté au moulage de carreaux, aux moules à chaussures, au moulage au sable et aux modèles en plâtre, ce caoutchouc de silicone pour moule industriel prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, garantissant une taille de produit stable et aucune déformation. Elle fournit des solutions de moulage rentables et efficaces aux acheteurs B2B mondiaux des secteurs de la fabrication de carrelage, de la décoration de construction et de l'artisanat.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour le moulage de carreaux est un silicone liquide haute performance, spécialement conçu pour le moulage de carreaux et les projets de moulage associés. Il s'agit d'un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants avec un catalyseur à l'étain, conçu pour durcir à température ambiante sans nécessiter d'équipement de chauffage supplémentaire. Ce silicone pour la fabrication de moules se caractérise par un faible retrait et une excellente flexibilité, ce qui garantit un démoulage facile et une qualité de moule stable, ce qui le rend parfait pour les carreaux et autres produits simples aux motifs non complexes. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels fiable, il prend en charge plusieurs cycles de moulage, apportant commodité et économies aux acheteurs mondiaux.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour le moulage de carreaux, silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels ; Type de catalyseur : catalyseur à l'étain ; Type de durcissement : Durcissement à température ambiante (RTV) ; Rapport de mélange : type étain-cure 100:3 (composant A : agent de durcissement), type platine-cure 1:1 (facultatif) ; Aspect : Composant A : Liquide qui coule blanc, Composant B : Agent de durcissement transparent ; Performance clé : faible retrait, excellente flexibilité, démoulage facile, taille stable, pas de déformation, bonne fluidité ; Méthodes de moulage : Coulage et brossage disponibles ; Durée de conservation : 12 mois lorsqu'il est stocké dans un environnement scellé, sec, frais et bien ventilé ; Conditionnement : 1kg, 5kg, 20kg, 25kg, 200kg par fût.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La formulation de catalyseur à base d'étain à deux composants garantit un effet de durcissement stable et des performances constantes du produit, meilleures que le silicone monocomposant ordinaire. La conception de durcissement à température ambiante permet d'économiser de l'énergie et simplifie le fonctionnement, éliminant le besoin d'équipement de chauffage supplémentaire et réduisant les coûts de production. Un faible retrait garantit une grande précision du moule et une réplication parfaite du motif des carreaux, en maintenant une taille stable et aucune déformation des produits finis. Une excellente flexibilité permet un démoulage en douceur et sans dommage, évitant ainsi d'endommager les carreaux ou les moules et améliorant l'efficacité de la production. Compatible avec les méthodes de moulage par coulée et par brossage, flexible pour s'adapter aux différents scénarios et exigences de production de carreaux. En tant que silicone liquide professionnel pour moules, il permet une réutilisation répétée, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moules et réduisant les dépenses globales de production.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le maître modèle de carrelage, nettoyez-le soigneusement pour éliminer la poussière et les impuretés, puis fixez-le sur une plaque plate et enfermez-le de plaques de bois pour éviter les fuites de silicone. Étape 2 : Prenez le composant A (liquide blanc qui coule) et le composant B (agent de durcissement), mélangez-les uniformément selon le rapport spécifié (100 : 3 pour la polymérisation à l'étain, 1 : 1 pour la polymérisation au platine). Étape 3 : Mettez le mélange de silicone dans une machine sous vide pour démousser afin d'éliminer complètement l'air emprisonné et garantir des moules sans bulles. Étape 4 : Versez ou appliquez le silicone démoussé sur le maître-modèle, en assurant une couverture complète de tous les motifs et détails. Étape 5 : laissez le silicone durcir naturellement à température ambiante ; après solidification complète, remplissez le cadre du moule avec du gypse pour le renforcement, puis démoulez délicatement pour obtenir le moule à carrelage fini.
Scénarios d'application
Son application principale est le moulage de carreaux, adapté à la production de différents types de carreaux aux motifs non complexes. Il est également largement utilisé dans les moules à chaussures, le moulage au sable, l'échantillonnage de semelles, les modèles en plâtre, les produits simples et les modèles de produits nécessitant une taille stable et aucune déformation. C'est un choix idéal pour les acheteurs B2B dans les secteurs de la fabrication de carreaux, de la décoration de construction, de la fabrication de chaussures et de l'artisanat, contribuant à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la précision du motif des carreaux et à réduire les coûts de production grâce à l'utilisation répétée de moules.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour le moulage de carreaux est conforme aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes internationales pertinentes en matière de sécurité industrielle et d'environnement. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels professionnels, il répond aux exigences mondiales en matière de sécurité et d'environnement pour les matériaux de fabrication de carreaux et de moules. Chaque produit est soumis à des tests de qualité rigoureux avant expédition pour garantir des performances constantes, un faible retrait et une excellente flexibilité, gagnant ainsi la confiance et la reconnaissance des acheteurs B2B mondiaux.
Options de personnalisation
Personnalisation du rapport de mélange : ajustez le rapport du composant A et du composant B pour l'adapter aux différents rythmes de production et aux exigences d'efficacité. Personnalisation de la vitesse de durcissement : optimisez le temps de durcissement en fonction des besoins de production des carreaux pour améliorer l'efficacité du travail. Personnalisation de l'emballage : fournissez des tailles d'emballage flexibles au-delà des options standard pour répondre aux besoins d'essais en petits lots ou de commandes groupées à grande échelle. Ajustement de la dureté et de la flexibilité : personnalisez la dureté et la flexibilité du silicone pour répondre aux modèles de carreaux et aux exigences de moulage spécifiques.
FAQ
Q1 : Quel est le rapport de mélange de ce silicone liquide ?
A1 : Le type à durcissement à l'étain adopte un rapport de 100 : 3 (composant A : agent de durcissement) et le type à durcissement au platine est de 1 : 1 (facultatif).
Q2 : Est-il adapté aux motifs de carreaux complexes ?
A2 : Il convient mieux aux carreaux et aux produits aux motifs non complexes, ce qui peut garantir une taille stable et un démoulage facile.
Q3 : Quelles méthodes de moulage prend-il en charge ?
A3 : Il prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, qui peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction des besoins de production.
Q4 : Un équipement de chauffage est-il requis pour le durcissement ?
A4 : Non, il durcit naturellement à température ambiante, ce qui permet d'économiser de l'énergie et simplifie le processus de fonctionnement.
Q5 : Comment éviter les fuites de silicone pendant le moulage ?
A5 : Fixez le modèle principal sur une plaque plate et entourez-le de plaques de bois pour former un cadre scellé, ce qui peut empêcher efficacement les fuites de silicone.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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