Le silicone pour moule de qualité industrielle de HONGYE SILICONE est un silicone liquide de durcissement par addition à deux composants à haute résistance, conçu pour la fabrication de moules industriels robustes. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce caoutchouc de silicone pour moule industriel est certifié FDA, non toxique, inodore, offrant une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à la déchirure supérieure et des performances de lot stables. Il répond aux besoins des acheteurs industriels B2B mondiaux, garantissant la durabilité de la production de masse, une utilisation facile et des performances personnalisables, contribuant ainsi à réduire les coûts de production, à améliorer l'efficacité et à répondre aux normes strictes de fabrication industrielle.
Présentation du produit
Notre silicone de moule de qualité industrielle est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité industrielle professionnelle, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. Conçu pour les scénarios industriels, il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au silicone ordinaire pour la fabrication de moules, il résout les problèmes de mauvaise durabilité, de performances instables et d'incapacité à résister à la production industrielle de masse, ce qui en fait le choix préféré des fabricants mondiaux de moules industriels et des acheteurs B2B.
Spécifications techniques
Type : Silicone de moule de qualité industrielle à durcissement par addition à deux composants ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, adapté à la production industrielle de masse) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~50 Shore A (réglable pour les besoins industriels) ; Résistance à la traction : ≥4,5MPa ; Résistance à la déchirure : ≥35N/mm, garantissant une durabilité de qualité industrielle ; Taux de retrait : ≤0,05 % ; Certification : conforme aux normes FDA, RoHS et EU EN14350-2 ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Mots clés principaux : silicone de moule de qualité industrielle, caoutchouc de silicone de moule industriel, silicone de fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone de moule de qualité industrielle, y compris sa texture liquide lisse, son excellente fluidité et ses moules industriels finis (gros composants en ciment, pierre culturelle, objets artisanaux en métal, produits en résine époxy), avec des gros plans de sa structure à haute résistance. Des vidéos de démonstration présentent le processus de fabrication de moules industriels (mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage), soulignant son adéquation à la production industrielle lourde. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs industriels à évaluer intuitivement son adaptabilité aux scénarios industriels.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Durabilité de qualité industrielle : haute résistance à la traction (≥ 4,5 MPa) et à la déchirure (≥ 35 N/mm), supportant 100 à 120 cycles de moulage, dépassant de loin le silicone de moule ordinaire, adapté à la production industrielle de masse à long terme.
2. Durcissement par addition avancé : assure un durcissement en profondeur uniforme et sans retrait, sans limites d'épaisseur, sans sous-produits toxiques et des performances de lot stables, surpassant le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation.
3. Excellente adaptabilité environnementale : large résistance à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃) et bonne résistance aux intempéries, maintenant des performances stables dans des environnements industriels difficiles, conforme aux normes industrielles mondiales.
4. Sûr et conforme : certifié FDA, RoHS et EU EN14350-2, non toxique, inodore, adapté à la production de silicone de moule de qualité alimentaire et aux scénarios industriels à forte demande.
5. Opération et personnalisation faciles : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement ; la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des moules industriels.
6. Contrôle de qualité industriel strict : En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, nous mettons en œuvre une inspection multicouche stricte des matières premières aux produits finis, garantissant que chaque lot répond aux normes de qualité industrielle pour un approvisionnement mondial.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules industriels)
1. Mélangez la partie A et la partie B de silicone pour moule de qualité industrielle dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour la stabilité du moule industriel.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité du silicone, du poids et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles affectant la qualité des moules industriels.
3. Versez le silicone dégazé dans le maître de moule industriel, en tirant parti de son excellente fluidité pour remplir des composants industriels volumineux ou complexes.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de respecter les délais de production industrielle.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois pour maintenir ses performances de qualité industrielle.
Scénarios d'application
Notre silicone de moule de qualité industrielle est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules industriels, y compris les grands composants en ciment, la pierre culturelle, les moules en béton, l'artisanat en métal, les accessoires automobiles en alliage, les moules en résine époxy/polyester, les prototypes industriels de haute précision et le prototypage rapide. Il apporte une valeur tangible : améliore la durée de vie des moules industriels de plus de 50 %, réduit les coûts de remplacement de 40 %, améliore l'efficacité de la production de masse et prend en charge des solutions industrielles personnalisées, aidant ainsi les acheteurs B2B à prendre un avantage sur le marché mondial du silicone pour moules industriels.
FAQ
1. Qu’est-ce qui rend ce silicone de qualité industrielle ? Sa haute résistance à la traction/à la déchirure, ses performances de lot stables et sa large résistance à la température le rendent adapté à la production industrielle de masse intensive, le distinguant du silicone de moule ordinaire.
2. Est-il conforme aux normes industrielles internationales ? Oui, il est certifié FDA, RoHS et EU EN14350-2, répondant aux exigences mondiales de sécurité industrielle et de qualité.
3. Pouvons-nous personnaliser sa dureté pour différents moules industriels ? Oui, la dureté peut être ajustée de 20 à 50 Shore A pour répondre aux divers besoins des moules industriels.
4. Quelle est la durée de vie des moules industriels fabriqués avec ce silicone ? Il prend en charge 100 à 120 cycles de moulage, s'adaptant à la production industrielle à long terme.
5. Comment garantir ses performances dans des environnements industriels difficiles ? Sa large résistance à la température et aux intempéries garantit des performances stables, et un stockage approprié maintient sa qualité de qualité industrielle pendant 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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