Le silicone de qualité professionnelle pour moules de HONGYE SILICONE est un silicone liquide de durcissement par addition à deux composants haute performance, conçu pour la fabrication de moules professionnels dans toutes les industries. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone de qualité professionnelle est certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore et facile à utiliser, avec un durcissement en profondeur sans retrait, une excellente fluidité et une durabilité élevée. Il répond à la demande des acheteurs B2B mondiaux en matériaux de moule fiables et de haute qualité, prenant en charge divers scénarios de moulage, une personnalisation flexible et une production de masse, contribuant ainsi à réduire les coûts de remplacement des moules et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Notre silicone de qualité professionnelle pour moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité supérieure, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. Conçu pour les besoins professionnels de fabrication de moules, il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au silicone de fabrication de moules ordinaire avec des performances instables ou une mauvaise réplication des détails, il résout les problèmes de déformation du moule, de courte durée de vie et de qualité incohérente, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux dans l'artisanat, la construction, la fabrication de précision et d'autres domaines.
Spécifications techniques
Type : Silicone de qualité professionnelle à durcissement par addition à deux composants pour moules ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids, adapté à la production de masse) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 20~50 Shore A (réglable) ;
Résistance à la traction : ≥4,6MPa ;
Résistance à la déchirure : ≥25N/mm ;
Taux de retrait : ≤0,05 % ;
Viscosité : 29 000 ~ 49 000 mPa.s (partie A), 900 ~ 4600 mPa.s (partie B) ;
Certification : FDA, conforme RoHS ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ;
Mots clés principaux : silicone de qualité professionnelle pour moules, silicone pour la fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone de qualité professionnelle pour moules, y compris sa texture liquide uniforme et sans impuretés, ses échantillons de moules élastiques durcis et ses scénarios d'application (moules artisanaux, moules à béton, moules à main de précision). Les gros plans mettent en évidence sa résistance à la traction, sa fluidité et sa capacité à reproduire de minuscules détails. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de fabrication de moules (mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage), soulignant ses performances stables et sa facilité d'utilisation. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement leur adéquation à leurs besoins professionnels en matière de moules.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Performance de qualité professionnelle : strictement produit selon les normes industrielles, avec des performances de lot stables (erreur ≤ 2 %), garantissant une qualité de moule constante pour la production de masse, supérieure au silicone de moule ordinaire.
2. Durcissement en profondeur sans retrait : aucune limite d'épaisseur, garantissant que les moules conservent leur forme et leur précision après le durcissement, évitant ainsi la déformation et améliorant les taux de qualification des produits.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté à la fabrication de moules en contact avec les aliments et aux scénarios industriels de haut niveau.
4. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 100 à 120 cycles de moule, 35 % plus long que le silicone de moule ordinaire, réduisant les coûts de remplacement des moules et les pertes de production.
5. Opération et personnalisation faciles : rapport de mélange 1:1 pour une opération simple ; la dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés aux diverses exigences professionnelles des moules.
6. Excellente fluidité : remplit facilement tous les détails du moule, garantissant une réplication vivante et précise des prototypes, adaptée à la fabrication de moules de haute précision.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone de qualité professionnelle dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles et éviter les défauts de moisissure.
3. Versez le silicone dégazé dans les moules, en tirant parti d'une bonne fluidité pour combler tous les petits détails et les espaces.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de respecter des calendriers de production serrés.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des matériaux contenant du soufre.
Scénarios d'application
Notre silicone de qualité professionnelle pour moules est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules professionnels, y compris les moules alimentaires à haute simulation, l'artisanat en métal, les accessoires de voiture en alliage, le moulage en résine époxy/résine de polyester, les grands composants en ciment, la pierre culturelle, les moules en béton et les modèles de planches à main de précision. Il apporte une valeur tangible : réduisant les coûts de remplacement des moules de plus de 40 %, améliorant l'efficacité de la production de 25 %, garantissant une qualité stable des moules et soutenant la production de masse, aidant les acheteurs B2B à réduire les coûts et à améliorer leur compétitivité sur le marché des moules professionnels.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté aux moules professionnels de haute précision ?
Oui, son taux de retrait ≤0,05 % et son excellente capacité de réplication des détails le rendent idéal pour la fabrication de moules professionnels de haute précision.
2. Peut-il être utilisé pour des moules destinés à entrer en contact avec des aliments ?
Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire pour la production de moules en contact avec les aliments.
3. Pouvons-nous personnaliser ses paramètres de performances ?
Oui, la dureté (20 ~ 50 Shore A), la durée de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés à vos besoins professionnels en matière de moules.
4. Combien de cycles de moulage prend-il en charge ?
Il prend en charge 100 à 120 cycles de moule, répondant ainsi aux exigences de production de moules en masse à long terme.
5. Quelle est la durée de conservation et les exigences de stockage ?
La durée de conservation est de 10 mois dans un stockage intérieur scellé ; évitez la lumière du soleil, la pluie et les matériaux contenant du soufre pour maintenir les performances.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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