Le composé de silicone liquide résistant de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants à haute résistance, spécialisé pour la fabrication de moules à forte usure et à usage intensif. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce composé de silicone résistant est certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore et facile à utiliser, offrant une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une longue durée de vie exceptionnelles. Elle s'adresse aux acheteurs B2B mondiaux à la recherche de matériaux de moule durables, prenant en charge des scénarios industriels, artisanaux et de précision, une personnalisation flexible et une production de masse, contribuant ainsi à réduire la fréquence de remplacement des moules et à réduire les coûts de production à long terme.
Présentation du produit
Notre composé de silicone liquide résistant est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité supérieure, composé d'une partie A (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement) fluides de haute pureté, adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. Conçu pour la robustesse et la durabilité, il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au silicone de fabrication de moules ordinaire avec une faible résistance à l'usure et une durée de vie courte, il résout les problèmes liés au remplacement fréquent des moules, aux coûts de maintenance élevés et aux performances instables, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux dans les domaines industriels et artisanaux à forte demande.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre composé de silicone liquide résistant, y compris sa texture liquide uniforme et de haute pureté, ses moules élastiques résistants durcis et ses scénarios d'application (moules industriels robustes, moules artisanaux à forte usure, planches à main de précision). Les gros plans mettent en évidence sa résistance à la traction, à la déchirure et à la durabilité sous pression. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de fabrication du moule (mélange, dégazage sous vide, coulée, durcissement et tests de durabilité), mettant en évidence sa ténacité exceptionnelle et ses performances stables. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement sa durabilité pour la production de moules à forte demande.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Résistance exceptionnelle : haute résistance à la traction (≥ 5,0 MPa) et résistance à la déchirure (≥ 28 N/mm), 20 % plus élevée que le silicone de moule ordinaire, supportant un démoulage fréquent et une utilisation intensive, bien supérieure au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Durcissement en profondeur sans retrait : aucune limite d'épaisseur, stabilité du volume pendant le durcissement, garantissant que les moules conservent leur forme et leur précision, réduisant ainsi les défauts de production et les coûts de reprise.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté aux moules en contact avec les aliments et aux scénarios industriels de haut niveau.
4. Longue durée de vie : prend en charge 110 à 130 cycles de moule, 40 % plus long que le silicone de moule ordinaire, réduisant considérablement les coûts de remplacement des moules et les temps d'arrêt de production.
5. Opération et personnalisation faciles : rapport de mélange 1:1, opération simple ; la dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés à diverses exigences strictes en matière de moules.
6. Qualité de lot stable : la production standardisée garantit une ténacité et des performances constantes (erreur ≤ 2 %), évitant les fluctuations de qualité dans la production de masse.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules difficiles)
1. Mélangez la partie A et la partie B du composé de silicone liquide résistant dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles et éviter les défauts de moisissure.
3. Versez le silicone dégazé dans les maîtres de moules, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails et les espaces, même pour les moules industriels grands ou complexes.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de respecter des calendriers de production serrés.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des matériaux contenant du soufre.
Scénarios d'application
Notre composé de silicone liquide résistant est largement utilisé dans la fabrication de moules à forte demande mondiale, y compris les moules robustes en béton/pierre culturelle, l'artisanat en métal, les accessoires automobiles en alliage, les moules alimentaires à haute usure, les moules en résine époxy/résine de polyester et les modèles de planches à main de précision. Il apporte une valeur tangible : réduisant les coûts de remplacement des moules de plus de 45 %, améliorant l'efficacité de la production de 30 %, garantissant une qualité stable des moules en cas d'utilisation intensive et soutenant la production de masse, aidant les acheteurs B2B à obtenir des avantages concurrentiels sur le marché des moules à forte usure.
FAQ
1. Qu'est-ce qui rend ce composé de silicone « résistant » ?
Sa haute résistance à la traction (≥5,0MPa) et à la déchirure (≥28N/mm) garantissent une durabilité pour un démoulage fréquent et une utilisation intensive, une durée de vie plus longue que le silicone ordinaire.
2. Peut-il être utilisé pour des moules destinés à entrer en contact avec des aliments ?
Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire pour la production de moules en contact avec les aliments.
3. Pouvons-nous personnaliser sa dureté et sa ténacité ?
Oui, la dureté (25 ~ 55 Shore A) et les paramètres de performances peuvent être adaptés à vos besoins en matière de moules à forte usure.
4. Combien de cycles de moulage prend-il en charge ?
Il prend en charge 110 à 130 cycles de moulage, répondant ainsi aux exigences de production intensive à long terme.
5. Est-il adapté aux grands moules industriels ?
Oui, sa bonne fluidité et son durcissement sans retrait le rendent idéal pour les moules industriels de grande taille et complexes nécessitant une ténacité élevée.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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