Le composé de silicone platine pour moules de coulée de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition haut de gamme à deux composants, spécialisé dans la fabrication de moules de coulée de haute précision. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce composé de silicone platine est certifié FDA, RoHS et EN71, non toxique, inodore et facile à utiliser, offrant une stabilité durcie au platine, une excellente fluidité et une réplication supérieure des détails. Elle s'adresse aux acheteurs B2B mondiaux (fabricants de fonderie, fournisseurs d'artisanat, fabricants de moules de précision) à la recherche de matériaux de coulée de haute performance, prenant en charge divers scénarios de coulée, une personnalisation flexible et une production de masse, contribuant ainsi à améliorer la qualité du moulage et à réduire les coûts de production.
Présentation du produit
Notre composé de silicone platine pour moules de coulée est un caoutchouc de silicone RTV 2 de qualité supérieure, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement platine), adoptant une technologie avancée de durcissement par addition de platine. Adapté aux besoins des moules de coulée, il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement à la fabrication de moules ordinaires en silicone ou en caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, il résout les problèmes liés à une mauvaise précision de coulée, un durcissement instable et une durée de vie courte, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux dans les domaines du moulage haut de gamme, de l'artisanat et de la fabrication de précision.
Spécifications techniques
Type : Composé de silicone à deux composants durcissant par addition de platine pour moules de coulée ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, adapté au moulage en masse) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20 ~ 50 Shore A (réglable pour les besoins de moulage) ; Résistance à la traction : ≥4,8MPa ; Résistance à la déchirure : ≥26N/mm ; Taux de retrait : ≤0,05 % ; Viscosité : 28 000 ~ 48 000 mPa.s (partie A), 900 ~ 4600 mPa.s (partie B) ; Certification : conforme FDA, RoHS, EN71 ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Mots-clés principaux : composé de silicone platine pour moules de coulée, silicone de moule durci au platine, silicone de fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre composé de silicone platine pour moules de coulée, y compris sa texture liquide pure et uniforme, ses moules de coulée élastiques durcis et ses produits de coulée finis (planches à main de précision, objets artisanaux en métal, moulages alimentaires à haute simulation). Les gros plans mettent en valeur son éclat, sa fluidité et sa capacité à reproduire de minuscules détails de moulage. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de fabrication de moules de coulée : mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage, mettant en évidence ses performances stables et sa haute précision. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement leur adéquation à la production de moules de coulée haut de gamme.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Technologie de durcissement au platine de qualité supérieure : adopte un agent de durcissement avancé au platine, assurant un durcissement plus rapide et plus stable, sans jaunissement et une meilleure compatibilité que le silicone de durcissement par addition ordinaire, bien supérieur au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Haute précision de coulée : une excellente fluidité remplit les minuscules détails de coulée, un taux de retrait ≤ 0,05 %, garantissant que les moules de coulée conservent leur forme et leur précision, réduisant ainsi les défauts de coulée.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA, RoHS et EN71, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté aux moules de coulée en contact avec les aliments et aux scénarios de coulée de haute qualité.
4. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, prenant en charge 95 à 115 cycles de moule, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de remplacement des moules pour les acheteurs.
5. Opération et personnalisation faciles : rapport de mélange 1:1, agitation simple ; la dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés aux diverses exigences du moule de coulée.
6. Qualité de lot stable : une production standardisée et un contrôle de qualité strict garantissent des performances de durcissement constantes du platine, une erreur ≤ 2 %, évitant ainsi les fluctuations de qualité dans le moulage de masse.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules de coulée)
1. Mélangez la partie A et la partie B du composé de silicone platine dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elle soit uniforme et sans bulles, assurant ainsi l'intégration complète de l'agent de durcissement au platine.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; Ajustez le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles et éviter les défauts de surface du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans les maîtres de moules de coulée, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails et les espaces, garantissant ainsi une réplication précise.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de respecter les calendriers de production de moulage.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois ; la formule platine maintient des performances stables pendant la durée de conservation.
Scénarios d'application
Notre composé de silicone platine pour moules de coulée est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules de coulée de haute précision, y compris le moulage alimentaire à haute simulation, l'artisanat en métal, les accessoires de voiture en alliage, le moulage de résine époxy/résine de polyester, les grands composants en ciment, la pierre culturelle, le moulage en béton et les modèles de planches à main de précision. Il apporte une valeur tangible : améliore le taux de qualification des pièces coulées de plus de 32 %, réduit les coûts de reprise de 30 %, garantit une précision de coulée constante et soutient la production de masse, aidant ainsi les acheteurs B2B à prendre un avantage sur le marché des moules de coulée haut de gamme.
FAQ
1. Quels sont les avantages du durcissement au platine ?
Le durcissement au platine garantit un durcissement plus rapide et plus stable, sans jaunissement, une meilleure compatibilité et une précision supérieure à celle du silicone ordinaire, adapté aux moules de coulée haut de gamme.
2. Peut-il être utilisé pour les moules de coulée en contact avec les aliments ?
Oui, il est certifié FDA, RoHS et EN71, non toxique, inodore, entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire.
3. Pouvons-nous personnaliser ses paramètres pour différents besoins de casting ?
Oui, la dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la couleur peuvent être adaptés à vos besoins spécifiques en matière de moule de coulée.
4. Combien de cycles de moulage prend-il en charge ?
Il prend en charge 95 à 115 cycles de moulage, répondant aux besoins de moulage de haute précision à long terme.
5. Est-il facile de démouler après le moulage ?
Oui, sa flexibilité réglable garantit un démoulage facile sans endommager les détails du moule de coulée ou les produits finis.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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