Le silicone RTV-2 haute résistance pour moulage de HONGYE SILICONE est un silicone de qualité supérieure à durcissement par addition à deux composants, spécialisé pour la fabrication de moules de coulée à haute résistance. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone RTV-2 est certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore et facile à utiliser, offrant une résistance à la traction/déchirure exceptionnelle, une bonne fluidité et une stabilité dimensionnelle stable. Elle s'adresse aux acheteurs B2B mondiaux (fabricants de fonderie, fournisseurs industriels, artisans) à la recherche de matériaux de coulée durables, prenant en charge divers scénarios de coulée, une personnalisation flexible et une production de masse, contribuant ainsi à réduire les dommages causés par les moules et à améliorer l'efficacité de la production.
Présentation du produit
Notre silicone RTV-2 haute résistance pour le moulage est un caoutchouc de silicone RTV 2 haute performance, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée avec une formule de résistance améliorée. Il prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, obtenant un durcissement en profondeur sans retrait sans limites d'épaisseur, ne produisant aucun sous-produit toxique et offrant une excellente résistance mécanique, résolvant le problème de la faible résistance à la traction/à la déchirure, des dommages faciles et de la courte durée de vie du silicone de fabrication de moules ordinaire. Contrairement au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation et présentant une faible résistance, il constitue le choix de confiance des acheteurs B2B mondiaux dans les domaines très demandés du moulage et de la fabrication de moules, avec une bonne thixotropie et une bonne démoulabilité pour un fonctionnement sans tracas.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone RTV-2 haute résistance pour le moulage, y compris sa texture liquide uniforme, ses moules élastiques durcis à haute résistance et ses produits de moulage finis (artisanat en métal, composants en béton, planches à main de précision). Les gros plans mettent en évidence sa résistance à la traction, sa résistance à la déchirure et l'absence de dommages évidents après une utilisation répétée. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de fabrication des moules de coulée : mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage, soulignant sa haute résistance et sa facilité d'utilisation. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement son adéquation à la production de moules de coulée à haute résistance.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Haute résistance exceptionnelle : la formule améliorée garantit une résistance à la traction ≥ 5,2 MPa et une résistance à la déchirure ≥ 30 N/mm, 25 % plus élevée que le silicone RTV-2 ordinaire, résistante à la déformation et aux dommages lors du démoulage et d'une utilisation à long terme, bien supérieure au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Stabilité dimensionnelle stable : faible taux de retrait ≤0,05 % et bonne thixotropie, maintenant une forme précise sans déformation, garantissant la précision du moulage et réduisant les défauts.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté au moulage avec contact alimentaire et aux scénarios de haute qualité.
4. Opération facile et polyvalence : rapport de mélange 1:1, agitation simple, bonne fluidité pour un versement facile et une réplication détaillée ; compatible avec la résine époxy, la résine polyester et le moulage en béton.
5. Performance personnalisable : la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux différents besoins de moulage sans compromettre la résistance.
6. Longue durée de vie : la haute résistance prend en charge 110 à 140 cycles de moule, réduisant ainsi les coûts de remplacement des moules de 35 % pour les acheteurs.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules de coulée)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone RTV-2 haute résistance dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, assurant une intégration complète pour maximiser la résistance ; éviter un mélange inégal qui pourrait entraîner une perte de résistance locale.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajuster le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles, ce qui peut réduire la résistance du moule et la durée de vie ; ne pas dépasser 10 minutes pour éviter un durcissement prématuré.
3. Versez le silicone dégazé dans les maîtres de moules de coulée, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails et les espaces, garantissant une épaisseur uniforme pour une résistance constante.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré ; placer le moule durci pendant 24 heures avant utilisation peut améliorer encore la résistance et la durée de vie.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, à utiliser dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des composés contenant N, P, S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application
Notre silicone RTV-2 haute résistance pour le moulage est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules de moulage à forte demande, y compris l'artisanat métallique, les accessoires automobiles en alliage, le moulage en résine époxy/résine polyester, les gros composants en ciment, la pierre culturelle, le moulage en béton et les modèles de planches à main de précision. Il convient également aux scénarios d’étanchéité architecturale et artisanale, s’alignant sur les principaux domaines d’application du silicone RTV-2. Il apporte une valeur tangible : réduit le taux de dommages aux moules de plus de 40 %, améliore le taux de qualification des pièces moulées de 35 %, prolonge la durée de vie et soutient la production de masse, aidant ainsi les acheteurs B2B à améliorer leur compétitivité et à réduire les coûts de production.
FAQ
1. Qu'est-ce qui rend ce silicone RTV-2 à haute résistance ?
Sa formule améliorée et sa technologie avancée de durcissement par addition garantissent une résistance supérieure à la traction et à la déchirure, 25 % supérieure à celle du silicone RTV-2 ordinaire.
2. Peut-il être utilisé pour des moules de coulée robustes ?
Oui, sa résistance élevée et sa résistance à l’usure le rendent adapté aux scénarios exigeants comme le moulage de béton et de gros composants en ciment.
3. Est-il adapté au moulage en contact avec les aliments ?
Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire.
4. Comment garantir une résistance maximale lors de l’utilisation ?
Suivez les étapes de mélange et de durcissement, assurez-vous d'un dégazage complet et placez le moule durci pendant 24 heures avant utilisation.
5. La température affecte-t-elle sa résistance ?
Il maintient une résistance stable de -60 ℃ ~ 250 ℃, adapté au moulage dans divers environnements de température.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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