Le silicone liquide en deux parties pour moules de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans les secteurs de la fabrication de moules, du moulage de précision et du prototypage industriel. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone en deux parties se caractérise par un mélange facile 1:1, une excellente fluidité, une large résistance à la température et une personnalisation flexible. Il prend en charge le durcissement en pièce/à chaud, le durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur et offre une durabilité élevée des moules, aidant ainsi les acheteurs à améliorer l'efficacité de la fabrication de moules, à réduire les coûts et à répondre aux divers besoins de production de moules.
Présentation du produit
Notre silicone liquide en deux parties pour moules est un silicone de fabrication de moules haute performance, composé de deux composants fluides (partie A : caoutchouc de base, partie B : agent de durcissement) avec une technologie de durcissement par addition avancée. Il résout le problème des opérations complexes, de la mauvaise fluidité et de la courte durée de vie du moule en silicone ordinaire en deux parties ou en caoutchouc de silicone durcissant par condensation. Contrairement au silicone monocomposant, notre conception à deux composants garantit des performances stables, un contrôle facile du processus de durcissement et une forte adaptabilité à différents types de moules, ce qui la rend idéale pour la fabrication de moules de haute précision, le prototypage rapide et divers scénarios de coulée industrielle.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone liquide en deux parties pour moules, y compris sa texture liquide à deux composants (partie A et partie B), son processus de mélange, ses moules élastiques durcis et ses scénarios d'application (artisanat en métal, prototypes de précision, moulage en résine). Les gros plans mettent en évidence son effet de mélange uniforme, sa surface lisse et sa bonne élasticité. Des vidéos de démonstration présentent le processus de fonctionnement complet (mélange 1:1, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage), soulignant sa facilité d'utilisation, son excellente fluidité et sa haute précision de moulage. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement son applicabilité.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Opération facile en deux parties : rapport de mélange de poids 1:1, agitation simple pendant 2 à 3 minutes, aucune compétence professionnelle requise, réduisant les erreurs de fonctionnement et améliorant l'efficacité de la fabrication des moules.
2. Excellente fluidité et performances de versement : facile à verser, remplit complètement les détails du moule, adapté à la fabrication de moules complexes et de précision, bien supérieur au silicone en deux parties à faible fluidité.
3. Durcissement par addition stable : aucun sous-produit nocif, durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur, faible taux de retrait, garantissant une réplication précise du moule et des performances stables.
4. Haute durabilité : haute résistance à la traction/à la déchirure, durée de vie du moule jusqu'à 180 fois, réduisant les coûts de remplacement du moule et améliorant l'efficacité de la production.
5. Polymérisation et personnalisation polyvalentes : prend en charge le durcissement en pièce/chaleur ; la couleur, la dureté, la durée de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux divers besoins du moule.
6. Compatibilité étendue: Compatible avec la résine époxy, la résine polyester, le béton et l'artisanat métallique, adapté à plusieurs scénarios de fabrication de moules.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone liquide en deux parties dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement dans une direction irrégulière pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité et de la résistance du vide) pour éliminer les bulles et éviter les défauts de moule.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le maître du moule, en tirant parti d'une bonne fluidité pour combler tous les détails et les espaces.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de répondre aux besoins d'efficacité de la production.
5. Conservez séparément la partie A et la partie B inutilisées dans un emballage scellé, à l'intérieur à l'abri du soleil et de la pluie, à utiliser dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des composés contenant N, P, S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application
Notre silicone liquide en deux parties pour moules est largement utilisé dans les domaines mondiaux de la fabrication de moules, notamment l'artisanat métallique, les pièces automobiles en alliage, le moulage de résine époxy/polyester, les gros composants en ciment, les pierres culturelles, le silicone de prototype de précision et le silicone de prototypage rapide. Il s'applique également à la production de silicone de moules pour chaussures, de moules pour jouets et de silicone de moules à haute transparence, apportant une valeur tangible : améliorant l'efficacité de la fabrication de moules de plus de 35 %, réduisant les taux de défauts de plus de 40 % et aidant les acheteurs B2B à répondre de manière rentable à divers besoins de production de moules.
FAQ
1. Quel est le rapport de mélange de ce silicone en deux parties ?
Il adopte un rapport de poids de 1:1, facile à mesurer et à mélanger, réduisant ainsi la complexité des opérations.
2. Peut-il être utilisé pour la fabrication de moules de précision ?
Oui, son faible taux de retrait (≤0,04 %) et son excellente fluidité garantissent une réplication précise des moules, adaptée aux moules de haute précision.
3. Quelle est sa durée de conservation ?
Sa durée de conservation est de 10 mois lorsque la partie A et la partie B sont stockées séparément dans un emballage scellé à l'intérieur.
4. Peut-il être durci à température ambiante ?
Oui, il prend en charge le durcissement à température ambiante (25 ℃) (4 à 5 heures) et peut être accéléré par chauffage (80 ~ 120 ℃).
5. Est-il adapté à la production de moules de qualité alimentaire ?
Oui, il est conforme à la FDA (facultatif), non toxique et inodore, adapté à la fabrication de moules de qualité alimentaire.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant