Le matériau en caoutchouc de silicone liquide (LSR) de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants de première qualité, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans les secteurs de la fabrication industrielle, de la fabrication de moules, de l'électronique et du contact alimentaire. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce matériau LSR présente une excellente fluidité, des performances de durcissement stables, une large résistance à la température et une conformité FDA. Il prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, le durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur et une personnalisation flexible, aidant les acheteurs à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts et à répondre à des normes de qualité industrielle strictes.
Présentation du produit
Notre matériau en caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un silicone liquide haute performance, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. En tant que matière première de silicone professionnelle, il résout le problème du silicone liquide ordinaire ou du caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation avec des performances instables, une mauvaise fluidité et des scénarios d'application limités. Contrairement au silicone standard pour la fabrication de moules, notre matériau LSR a une viscosité ultra-faible, une vitesse de durcissement rapide et une forte adaptabilité, ce qui le rend idéal pour la fabrication de moules de haute précision, le prototypage rapide et divers scénarios de production industrielle.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre matériau LSR, notamment sa texture liquide uniforme, son processus de durcissement, ses produits élastiques durcis et ses scénarios d'application (moules de précision, composants électroniques, produits de qualité alimentaire). Les gros plans mettent en valeur sa surface lisse, sa bonne élasticité et sa texture sans bulles. Des vidéos de démonstration présentent le processus de fonctionnement complet (mélange 1:1, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage), mettant en évidence sa facilité d'utilisation, son excellente fluidité et ses performances stables. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement son applicabilité.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Performance LSR premium : technologie avancée de durcissement par addition, sans sous-produits nocifs, non toxique et inodore, conforme aux normes FDA et RoHS, adaptée aux scénarios électroniques et de contact alimentaire.
2. Excellente fluidité : viscosité ultra-faible, facile à verser et à remplir des détails de moule complexes, réduisant les défauts de moule et améliorant l'efficacité de la production.
3. Durcissement stable : durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur, performances constantes par lots, faible taux de retrait, garantissant une réplication précise du produit.
4. Forte durabilité : haute résistance à la traction/à la déchirure, longue durée de vie, durée de vie du moule jusqu'à 180 fois, réduisant les coûts de remplacement.
5. Fonctionnement polyvalent : rapport de mélange 1:1, simple agitation pendant 2 à 3 minutes, aucune compétence professionnelle requise ; prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, s'adaptant à la production en petits lots et en série.
6. Personnalisation flexible : la dureté, le temps de durcissement, la couleur et la viscosité peuvent être adaptés aux divers besoins de l'industrie, sans compromettre les performances.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du matériau LSR dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement dans une direction irrégulière pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité et de la résistance du vide) pour éliminer les bulles et garantir la qualité du produit.
3. Versez lentement le LSR dégazé dans les moules ou les zones d'application, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails.
4. Durcissement à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de respecter les délais de production.
5. Conservez le LSR non utilisé dans un emballage scellé, séparez la partie A et la partie B, stockez-le à l'intérieur à l'abri du soleil et de la pluie, utilisez dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des composés contenant N, P, S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application
Notre matériau LSR est largement utilisé dans les domaines industriels mondiaux, notamment le silicone pour la fabrication de moules, le silicone pour prototypes de précision, le silicone pour prototypage rapide, le silicone pour moules de qualité alimentaire, l'étanchéité des composants électroniques et la fabrication de pièces automobiles en alliage. Il s'applique également au silicone de moule à haute transparence, au silicone de moule de chaussure et aux matériaux auxiliaires de composés d'enrobage électroniques, apportant une valeur tangible : améliorant l'efficacité de la production de plus de 35 %, réduisant les taux de défauts de plus de 40 % et aidant les acheteurs B2B à obtenir des avantages sur le marché mondial des matériaux LSR.
FAQ
1. Quelle est la différence entre le LSR et le silicone liquide ordinaire ?
Notre LSR a une meilleure fluidité, des performances de durcissement plus stables et un taux de retrait plus faible, adapté à la production de haute précision et de masse.
2. Ce LSR est-il conforme à la FDA ?
Oui, il est non toxique, inodore, conforme aux normes FDA et RoHS, adapté aux produits et moules en contact avec les aliments.
3. Pouvons-nous personnaliser sa viscosité et son temps de durcissement ?
Oui, la viscosité, le temps de durcissement et la dureté peuvent être adaptés à vos besoins de production spécifiques.
4. Quelle est sa durée de conservation ?
Il a une durée de conservation de 10 mois lorsqu’il est stocké dans un emballage scellé à l’intérieur, la partie A et la partie B étant séparées.
5. Est-il adapté à la fabrication de moules de haute précision ?
Oui, son faible taux de retrait (≤0,04 %) et son excellente fluidité garantissent une réplication précise des moules, idéale pour les moules de haute précision.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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