Le matériau de moulage en silicone de qualité alimentaire de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans le domaine du moulage de qualité alimentaire, de la production alimentaire à haute simulation, des fournitures de restauration et de la fabrication artisanale en contact avec les aliments. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce matériau de qualité alimentaire se caractérise par une conformité stricte FDA/LFGB, une inodore non toxique, une excellente fluidité et un durcissement flexible. Il prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, le moulage de détails précis et l'utilisation répétée, aidant ainsi les acheteurs à respecter les normes mondiales de sécurité alimentaire, à améliorer la qualité des produits et à gagner la confiance sur les marchés liés à l'alimentation.
Présentation du produit
Notre matériau de moulage en silicone de qualité alimentaire est une solution professionnelle en contact avec les aliments conçue pour des applications de moulage sûres et précises, composée de matières premières de silicium organique ultra-pur de qualité alimentaire (partie A : caoutchouc de base ; partie B : agent de durcissement) via une technologie de durcissement par addition avancée. Il résout le problème des silicones de coulée ordinaires avec des résidus toxiques, le non-respect des normes de sécurité alimentaire et une mauvaise précision de coulée. Contrairement aux alternatives non alimentaires, notre matériau durcit en un corps élastique propre, doux et stable, non toxique, inodore, exempt de substances nocives, idéal pour le moulage de qualité alimentaire, les moules alimentaires de simulation et l'artisanat en contact avec les aliments, entièrement conforme aux certifications mondiales de sécurité alimentaire.
Spécifications techniques
Type : matériau de moulage en silicone à double composant de qualité alimentaire ;
Rapport de mélange : 1:1 en poids (facile pour un fonctionnement précis) ;
Temps de travail (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement : 4 à 5 heures à 25 ℃, des dizaines de minutes à 80 ~ 120 ℃ ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ (stable aux températures de transformation des aliments) ;
Dureté : 15~40 Shore A (personnalisable) ; Résistance à la traction : ≥5,0 MPa ;
Résistance à la déchirure : ≥35N/mm ;
Certification de sécurité alimentaire : conforme aux normes FDA, LFGB, RoHS et ISO ;
Non-toxicité : Pas de métaux lourds, pas de résidus nocifs ;
Taux de retrait : ≤0,02 % (haute précision) ;
Viscosité : optimisée pour une coulée en douceur ;
Durée de conservation : 10 mois (stockage intérieur scellé) ; Mots-clés principaux : matériau de moulage en silicone de qualité alimentaire, silicone de moule de qualité alimentaire, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone pour la fabrication de moules.
Images et vidéos du produit
Les visuels de haute qualité comprennent des gros plans de la texture liquide propre et transparente du matériau de qualité alimentaire, des processus de mélange et de coulée, des produits finis en contact avec les aliments (aliments de simulation, outils de restauration) et des scénarios de tests de sécurité alimentaire, avec les liens d'images originaux conservés. Les vidéos de démonstration couvrent l'ensemble du flux de travail (mélange 1:1, dégazage sous vide, coulée et durcissement), mettant en évidence la facilité d'utilisation, la sécurité de qualité alimentaire et les effets de coulée précis pour la production alimentaire.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Conformité stricte en matière de sécurité alimentaire : certifié FDA, LFGB, non toxique, sans odeur, sans métaux lourds ni résidus nocifs, sans danger pour le contact direct avec les aliments et le moulage de qualité alimentaire.
2. Excellente fluidité et précision : viscosité optimisée pour un versement en douceur, un retrait ultra-faible, capturant même les plus petits détails pour des résultats de coulée impeccables.
3. Options de durcissement flexibles : prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, en s'adaptant aux différents calendriers de production et aux exigences de moulage pour les produits alimentaires.
4. Durcissement profond et uniforme : aucune limite d'épaisseur, durcissement uniforme sans couches creuses ou non durcies, garantissant une qualité de coulée constante.
5. Haute durabilité : forte résistance à la traction/à la déchirure, prend en charge l'utilisation répétée de moulage et de moules, réduisant ainsi les coûts de remplacement pour la production par lots.
6. Personnalisation complète : couleur, temps de travail, vitesse de durcissement et dureté entièrement réglables pour répondre aux besoins uniques de moulage de qualité alimentaire.
Guide d'utilisation étape par étape
1. Préparez un environnement propre, sans poussière et sans contaminants pour garantir la sécurité alimentaire et la précision du moulage.
2. Mélangez la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient complètement mélangées et sans bulles.
3. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (ajustez en fonction de la viscosité/du poids) pour éliminer l'air emprisonné, évitant ainsi les défauts de coulée.
4. Versez lentement le matériau dégazé dans les moules de coulée, en assurant une couverture complète de tous les détails fins.
5. Polymérisez à 25 ℃ pendant 4 à 5 heures, ou accélérez à 80 ~ 120 ℃ pour un délai d'exécution plus rapide ; Le post-durcissement améliore la sécurité, la stabilité et la durabilité.
6. Stockez le matériel inutilisé dans des conteneurs scellés à l’intérieur, évitez la lumière du soleil/la pluie, utilisez dans les 10 mois ; tenir à l’écart des composés N/P/S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application et valeur client
Largement utilisé dans les applications de moulage de qualité alimentaire, y compris la production alimentaire à haute simulation, le moulage artisanal en contact avec les aliments, la fabrication d'outils de restauration, les moules à chocolat/bonbons et les accessoires d'emballage alimentaire. Il garantit le respect des normes mondiales de sécurité alimentaire, réduit les taux de rejet de produits de plus de 60 %, améliore l'efficacité de la production et aide les entreprises à gagner la confiance du marché avec des produits alimentaires sûrs et de haute qualité.
FAQ
1. Ce matériau est-il sans danger pour le contact direct avec les aliments ?
Oui, il est certifié FDA et LFGB, non toxique, inodore, exempt de résidus nocifs, sans danger pour le contact direct avec les aliments.
2. Peut-il être utilisé pour le moulage par lots d'aliments de simulation ?
Absolument, ses performances stables et sa facilité d’utilisation le rendent idéal pour la production par lots d’aliments de simulation et d’artisanat alimentaire.
3. Pouvons-nous ajuster sa viscosité pour différents besoins de moulage ?
Oui, la viscosité, le temps de travail et la vitesse de durcissement sont entièrement personnalisables pour s'adapter à différents scénarios de coulée.
4. Combien de temps le moule de coulée peut-il être réutilisé ?
Sa haute résistance à la déchirure permet une utilisation répétée, prolongeant considérablement la durée de vie du moule et réduisant les coûts.
5. Résiste-t-il aux températures élevées lors de la transformation des aliments ?
Oui, il résiste à -60 ℃ ~ 250 ℃, stable en cas de chauffage, de congélation et d'autres conditions de transformation des aliments.
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