Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour systèmes de propulsion ionique est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité spatiale, également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et d'adhésif d'encapsulation électronique , conçu pour les équipements de propulsion ionique. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange de poids réglable, une faible viscosité, une excellente résistance aux températures élevées (-60 ℃ à 220 ℃), une résistance aux radiations et une isolation. Il durcit à température ambiante ou chauffée, avec une forte adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux, protégeant les composants centraux de propulsion ionique, garantissant un fonctionnement stable, conforme à la directive RoHS de l'UE et prenant en charge la personnalisation complète des paramètres pour répondre aux demandes mondiales d'achat d'équipements aérospatiaux (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les systèmes de propulsion ionique, dédié à l'encapsulation, à l'étanchéité, à l'imperméabilisation et à l'isolation de ses composants électroniques de base, modules de propulseur ionique, cartes de contrôle de puissance et cartes PCB. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de propulsion ionique aérospatiale, en améliorant la résistance aux températures élevées et aux radiations pour nous adapter à l'environnement extrême du fonctionnement de la propulsion spatiale et ionique. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle présente une meilleure flexibilité, une teneur minimale en substances volatiles et une excellente stabilité thermique, permet un durcissement rapide et garantit une protection fiable à long terme pour les composants de propulsion, réduisant ainsi les taux de défaillance et les coûts de maintenance pour les fabricants aérospatiaux.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance aux hautes températures et aux radiations : formule optimisée, fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux températures élevées générées par la propulsion ionique et le rayonnement spatial, évitant la dégradation des matériaux et la défaillance de l'isolation, protégeant les composants centraux.
- Performance d'isolation supérieure : résistivité volumique élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant efficacement les signaux haute tension dans les systèmes de propulsion ionique, évitant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr.
- Forte adhérence et étanchéité : adhérence ferme au PC, PMMA, PCB et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), étanchéité étanche, empêchant les fuites de vide et l'érosion des particules spatiales, assurant la stabilité structurelle des composants de propulsion ionique.
- Faible viscosité et durcissement flexible : Faible viscosité, bonne fluidité, capable de pénétrer dans les minuscules interstices des composants de propulsion ionique ; formule de durcissement par addition, durcit à température ambiante ou chauffée, entièrement durcie en 24 heures, facile à utiliser et améliore l'efficacité de la production.
- Faible volatilité et personnalisation : teneur minimale en substances volatiles, aucune substance nocive libérée, évitant ainsi la contamination des systèmes de propulsion ionique ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour les adapter aux différents modèles de systèmes de propulsion ionique.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la résistance et l'adhérence aux températures élevées.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui affectent les performances d'étanchéité et d'isolation.
- Dégazage : Après mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants de propulsion.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage de silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de propulsion ionique, y compris les propulseurs ioniques des satellites spatiaux, les modules de propulsion ionique des engins spatiaux, les unités de commande de propulsion ionique et les composants haute tension aérospatiaux. Il convient à l'encapsulation de composants électroniques de base, de cartes PCB, de connecteurs de propulseur ionique et de modules de traitement du signal, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les scénarios d'exploration spatiale, de lancement de satellite et d'exploration aérospatiale. Il améliore la stabilité du système de propulsion ionique, garantit l’efficacité de la propulsion et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits aérospatiaux.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/translucide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Résistance aux rayonnements : résistant aux rayonnements spatiaux ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales aérospatiales, industrielles et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE (sans substances dangereuses), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance des systèmes de propulsion ionique, approuvés par les partenaires mondiaux d'achat d'équipements aérospatiaux.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure de qualité spatiale : formulations personnalisées (ajustement de la résistance aux températures élevées, de la résistance aux radiations et de la vitesse de durcissement), optimisation de la faible viscosité pour une pénétration dans les espaces minuscules et emballages flexibles pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants de systèmes de propulsion ionique.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (résistance aux températures élevées, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grosses commandes aérospatiales mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec.
FAQ
Q : Est-il adapté aux systèmes de propulsion ionique des satellites spatiaux ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux températures élevées et aux radiations, s’adaptant aux environnements extrêmes de propulsion spatiale et ionique.
Q : Cela affectera-t-il l’efficacité de la propulsion ionique ?
R : Non, sa haute isolation et sa faible volatilité assurent un fonctionnement stable des composants, garantissant ainsi l'efficacité de la propulsion.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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