Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour systèmes de dégradation induite par laser (LIBS) est un silicone à durcissement par addition à deux composants de haute précision, également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et d'adhésif d'encapsulation électronique , adapté aux équipements LIBS. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange de poids réglable, une faible viscosité, une transparence élevée, une excellente résistance aux températures élevées (-60 ℃ à 220 ℃) et une isolation. Il durcit à température ambiante ou chauffée, avec une forte adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux, protégeant les composants principaux LIBS, garantissant la précision de la détection, se conformant à la directive RoHS de l'UE et prenant en charge la personnalisation complète des paramètres pour répondre aux demandes mondiales d'achat d'équipements LIBS (environ 199 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les systèmes de panne induite par laser, dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'imperméabilisation et à l'isolation de ses composants électroniques de base, modules de détection laser, cartes de traitement du signal et cartes PCB. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à polymérisation par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios LIBS, en améliorant la transparence élevée et la faible diffusion de la lumière pour nous adapter aux exigences de haute précision et de faibles interférences de la détection des pannes induites par laser. Par rapport à la résine d'enrobage époxy , elle présente une meilleure flexibilité, une teneur minimale en substances volatiles et une excellente stabilité thermique, permet un durcissement rapide et garantit une protection fiable à long terme pour les composants LIBS, réduisant ainsi les taux de défaillance et les coûts de maintenance pour les fabricants d'équipements analytiques.
Principales caractéristiques et avantages
- Haute transparence et faible diffusion de la lumière : transmission de la lumière ultra-élevée, diffusion minimale de la lumière, garantissant une transmission laser sans obstruction et une précision du signal de détection, évitant les interférences avec les résultats de l'analyse LIBS.
- Excellente adaptabilité à haute température : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux températures élevées générées par les impulsions laser, évitant la dégradation des matériaux et la défaillance de l'isolation, protégeant les composants LIBS sensibles.
- Isolation et adhérence supérieures : résistivité volumique élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique (≥25 kV/mm), isolant les signaux haute tension dans les systèmes LIBS ; forte adhérence au PC, PMMA, PCB et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), assurant une étanchéité parfaite et une stabilité structurelle.
- Faible viscosité et durcissement flexible : Faible viscosité, bonne fluidité, capable de pénétrer dans les minuscules interstices des composants LIBS ; formule de durcissement par addition, durcit à température ambiante ou chauffée, entièrement durcie en 24 heures, facile à utiliser et améliore l'efficacité de la production.
- Faible volatilité et personnalisation : contenu volatil minimal, aucune substance nocive libérée, évitant ainsi la contamination des environnements de détection LIBS ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement pour correspondre aux différents modèles de système LIBS.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la transparence et l'adhérence.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui affectent la transmission de la lumière et l'étanchéité.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules interstices des composants LIBS.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de dégradation induite par laser, y compris les analyseurs LIBS de laboratoire, les équipements LIBS de détection d'éléments industriels, les modules LIBS de surveillance environnementale et les dispositifs de détection laser de haute précision. Il convient à l'encapsulation de composants électroniques de base, de cartes PCB, d'émetteurs laser et de connecteurs de signaux, garantissant un fonctionnement stable dans les laboratoires, les lignes de production industrielle et les domaines de détection environnementale. Il améliore la stabilité du système LIBS, garantit la précision de la détection et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits LIBS.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Transmission : élevée (≥95 % à 532 nm) ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales d'équipement analytique, industrielles et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE (sans substance dangereuse), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance du système de panne induite par laser, approuvées par les partenaires mondiaux d'approvisionnement en équipements analytiques.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure : formulations personnalisées (ajustement de la transparence, de la résistance aux températures élevées et de la vitesse de durcissement), optimisation de la faible viscosité pour une pénétration de minuscules espaces et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants de systèmes LIBS.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (transparence, isolation, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grosses commandes mondiales d'équipements d'analyse. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec.
FAQ
Q : Est-il adapté aux analyseurs LIBS de laboratoire ?
R : Oui, il présente une transparence élevée et une faible diffusion de la lumière, s’adaptant aux environnements de détection élémentaire de haute précision.
Q : Est-ce que cela interférera avec les signaux laser ?
R : Non, sa diffusion ultra-faible de la lumière garantit une transmission laser sans obstruction et des résultats de détection précis.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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