Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique transparent (HY-9320) est spécialement développé pour les systèmes radar à débris spatiaux, dédié à l'encapsulation, au scellement et à la protection des composants centraux du radar, des émetteurs de signaux, des lentilles optiques, des substrats PCB et des modules de détection. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone pour moules à haute transparence , nous optimisons la formule pour les environnements spatiaux, améliorant la résistance aux rayonnements et les performances élevées pour nous adapter aux exigences de ultra-haute précision, d'espace difficile et de déploiement extérieur du radar à débris spatiaux. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle est sans solvant, non polluante, possède une excellente fluidité et une capacité de durcissement en profondeur, garantissant un fonctionnement fiable à long terme des composants radar dans des environnements de températures et de rayonnements extrêmes.
Principales caractéristiques et avantages
- Haute transparence et performances optiques : transmission de 95 % (450 nm, 2 mm) et indice de réfraction 1,41, garantissant une transmission dégagée du signal radar et une détection précise des débris spatiaux, sans affecter la clarté de la lentille optique.
- Excellente résistance aux hautes/basses températures et aux radiations : performances stables de -50 ℃ à 250 ℃, résistant aux changements de température extrêmes dans l'espace et les environnements extérieurs ; excellente résistance aux UV et aux rayonnements, évitant le vieillissement des matériaux et la dégradation des performances dans des conditions spatiales difficiles.
- Sans solvant et respectueux de l'environnement : formule de polymérisation par addition, sans solvant, non polluante, conforme aux normes environnementales internationales, sans danger pour les opérateurs et les scénarios de déploiement spatial.
- Bonne fluidité et durcissement rapide en profondeur : faible viscosité (500 ± 100 mPa.s), excellente fluidité, pénétrant dans les minuscules espaces des composants radar ; Rapport de poids 1:1, facile à utiliser ; durcissement rapide en profondeur, vitesse de durcissement réglable en changeant la température, améliorant l'efficacité de la production.
- Forte isolation et personnalisation : résistivité de volume élevée (1,0 × 10¹⁵ Ω·cm), excellentes performances d'isolation, protégeant les composants électroniques du radar contre les courts-circuits ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage électroniques , nous personnalisons la dureté (20 ± 3 Shore A), la viscosité, le temps de fonctionnement et la transmission pour correspondre aux différents modèles de radar à débris spatiaux.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Mélangez le composant A et le composant B dans un récipient sec, remuez uniformément, puis laissez reposer pour démousser ou éliminer les bulles par pompage sous vide pour éviter que les bulles d'air n'affectent la transmission du signal.
- Préparation des composants : nettoyez les composants à encapsuler (tels que les lentilles optiques radar et les puces), séchez-les soigneusement et assurez-vous que la surface est sèche (en particulier les puces radar) pour éviter d'affecter l'adhérence et l'effet de durcissement.
- Empotage : versez l'adhésif mélangé dans le boîtier des composants, en garantissant une infiltration complète des composants du radar et sans coins morts.
- Durcissement : placez les composants encapsulés dans un four pour le durcissement ; ajustez la vitesse de durcissement en modifiant la température et assurez un durcissement complet pour garantir les performances des composants du radar.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux systèmes de radar à débris spatiaux, y compris les radars à débris spatiaux au sol, les équipements de détection de débris embarqués par satellite et l'encapsulation des lentilles optiques des radars. Il convient à l'encapsulation de composants électroniques de base de radar, de lentilles optiques, d'émetteurs de signaux, de substrats de PCB et de modules de détection, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans les domaines de l'exploration spatiale, de l'aérospatiale, de la défense nationale et de la surveillance des débris au sol. Il améliore la précision de la détection radar, prolonge la durée de vie des composants dans des environnements difficiles et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits radar spatiaux.
Spécifications techniques
Modèle : HY-9320 ; Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (rapport pondéral) ; Aspect : Liquide transparent incolore (les deux composants) ; Viscosité : 500 ± 100 mPa.s (chaque composant) ; Dureté (Shore A) : 20 ± 3 ; Indice de réfraction : 1,41 ; Transmission (450 nm, 2 mm) : 95 % ; Résistivité volumique : 1,0×10¹⁵ Ω·cm ; Coefficient de dilatation thermique (CTE) : 280 ppm/℃ ; Température de fonctionnement : -50 ℃ à 250 ℃ ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois ; Caractéristiques : sans solvant, résistant aux UV, résistant aux radiations. Tous les paramètres sont personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales aérospatiales, industrielles et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE et répond aux exigences en matière de matériaux de qualité aérospatiale, garantissant la compatibilité avec les équipements radar de débris spatiaux et gagnant la confiance des partenaires mondiaux d'approvisionnement de l'aérospatiale et de la défense.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques aux radars à débris spatiaux : formulations personnalisées (ajustement de la transmission, de la dureté et de la vitesse de durcissement), optimisation de la viscosité pour la pénétration de minuscules espaces et amélioration de la résistance aux radiations, répondant ainsi aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation en petits lots des fabricants de radars spatiaux.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (transmittance, isolation, résistance à la température), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grandes commandes mondiales de radars spatiaux. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec.
FAQ
Q : Est-il adapté aux radars à débris spatiaux embarqués par satellite ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux températures élevées/basses et aux radiations, s’adaptant aux environnements spatiaux.
Q : Cela affectera-t-il la transmission du signal radar ?
R : Non, sa transmission de 95 % garantit une transmission du signal sans obstruction.
Q : Quel est le rapport de mélange ?
R : rapport de poids 1:1, facile à utiliser.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais, sec et scellé.
Q : Quels matériaux doivent être évités pour éviter le non-durcissement ?
R : Évitez tout contact avec l'oxygène, le phosphore, le soufre, les peroxydes et le plomb, l'étain, le cadmium et d'autres composés métalliques.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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