Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les chambres à plaques résistives (RPC), dédiées à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des plaques résistives RPC, des modules de lecture de signaux, des substrats PCB, des connexions d'électrodes et des composants de transmission de données. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour les scénarios de détection de particules, améliorant la résistance aux radiations, l'isolation élevée et les performances anti-interférences pour nous adapter aux exigences environnementales difficiles et de haute précision des RPC. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle a une teneur minimale en substances volatiles, une excellente adaptabilité à la température, aucune exothermie pendant le durcissement et absorbe les contraintes thermiques, garantissant ainsi un fonctionnement fiable à long terme des composants RPC dans les expériences de physique des particules et les environnements de détection de rayonnements.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance aux rayonnements et faibles interférences : formule optimisée avec une forte résistance aux rayonnements ionisants, évitant le vieillissement des matériaux et la dégradation des performances dans les missions de détection de particules à long terme ; Interférence électromagnétique ultra-faible, garantissant une lecture précise du signal des RPC sans distorsion.
- Adaptabilité supérieure à la température et absorption des contraintes : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, résistant aux fluctuations extrêmes de température dans les environnements de détection de laboratoire et industriels ; absorbant efficacement les contraintes thermiques générées par le fonctionnement des composants, évitant ainsi la déformation et les dommages aux plaques résistives RPC.
- Isolation élevée et résistance à la corrosion : résistivité de volume élevée (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), excellente rigidité diélectrique, isolant les interférences internes et externes et l'électricité statique ; corrosion imperméable, résistante à l'humidité, à la poussière et anti-chimique, s'adaptant aux environnements d'exploitation RPC stricts.
- Faible viscosité et durcissement flexible : faible viscosité, bonne fluidité, pénétrant dans les minuscules espaces des composants RPC et des connexions d'électrodes ; formule de durcissement par addition, durcit à température ambiante ou chauffée, entièrement durcie en 24 heures, facile à utiliser et améliore l'efficacité de la production.
- Forte adhérence et personnalisation : excellente adhérence au PC, PMMA, PCB, aluminium, cuivre et autres métaux, assurant une étanchéité parfaite des composants RPC ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la dureté, la viscosité, le temps de fonctionnement et la vitesse de durcissement pour correspondre aux différents modèles RPC.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour assurer l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte l'isolation et la résistance aux radiations.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport de poids recommandé du composant A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent des interférences de signal et affectent la précision de détection.
- Dégazage : Après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une pénétration complète dans les minuscules espaces des composants RPC.
- Cure : Verser le mélange dégazé dans les logements des composants ; durcissez à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer, passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l’humidité de l’environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage en silicone spécialisé est exclusivement destiné aux chambres à plaques résistives (RPC), y compris les RPC d'expérimentation en physique des particules, les RPC de détection de rayonnement et les équipements RPC de recherche en physique nucléaire. Il convient à l'encapsulation de plaques résistives RPC, de substrats PCB, de modules de lecture de signaux et de connexions d'électrodes, garantissant un fonctionnement stable dans les accélérateurs de particules, les laboratoires nucléaires, la surveillance des rayonnements et les domaines de recherche en astrophysique. Il améliore la précision de la détection RPC, prolonge la durée de vie dans les environnements difficiles et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits RPC.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Résistance aux radiations : élevée ; Interférence électromagnétique : ultra-faible ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales en matière de physique des particules, d'équipement nucléaire, industrielles et de sécurité : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de sécurité et de performance RPC, approuvé par les partenaires mondiaux d'achat d'équipements de physique nucléaire et de détection de particules.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure spécifiques aux RPC : des formulations personnalisées (ajustement de la résistance aux radiations, de la viscosité et de la vitesse de durcissement), une optimisation de faible viscosité pour une pénétration de minuscules espaces et un emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de personnalisation de petits lots des fabricants de RPC.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (isolation, résistance aux radiations, adhérence), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, ce qui permet un approvisionnement stable pour les grosses commandes mondiales de RPC. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec.
FAQ
Q : Est-il adapté aux RPC d’accélérateurs de particules ?
R : Oui, il présente une excellente résistance aux rayonnements et de faibles interférences, s’adaptant aux environnements de détection de particules à fort rayonnement.
Q : Cela affectera-t-il la précision de la lecture du signal RPC ?
R : Non, ses interférences électromagnétiques ultra-faibles garantissent une transmission et une détection précises du signal.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Comment gérer les colloïdes stratifiés ?
R : Remuer uniformément avant utilisation ; les performances restent inchangées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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