L'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour diodes laser est un composé d'enrobage électronique spécialisé et un encapsulant en silicone , adapté à l'encapsulation de diodes laser. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il comprend du silicone durcissant par addition de haute performance et un composé d'enrobage thermiquement conducteur , caractérisé par une faible perte optique, une excellente dissipation thermique, une isolation imperméable, résistante à l'humidité et élevée, fonctionnant de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, une forte adhérence au PC/PMMA/PCB et aux métaux, anti-vibration, conforme à la norme RoHS de l'UE, non dangereux et prenant en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour diodes laser est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la dissipation thermique et la protection des diodes laser. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des diodes laser : faible perte optique, dissipation thermique haute puissance et anti-vibration. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il maintient une faible perte optique après durcissement, n'interfère pas avec la transmission laser, dissipe efficacement la chaleur pour éviter l'épuisement des puces, résiste à la corrosion et à l'ozone et présente une excellente adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux, protégeant efficacement les puces de diode laser et les fils de soudage, garantissant une émission laser stable à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Faible perte optique et compatibilité laser : faible perte optique (≤0,1 %) après durcissement, garantissant aucune obstruction à la transmission laser et maintenant une intensité et une longueur d'onde laser stables ; transparence et transmission de la lumière élevées, évitant la diffusion ou l'absorption du laser, ce qui est essentiel pour les performances d'émission et la précision de l'application des diodes laser.
- Dissipation thermique supérieure et adaptabilité de la température : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; Les propriétés intégrées du composé d'enrobage thermiquement conducteur accélèrent la dissipation thermique des puces de diode laser haute puissance, évitant ainsi les dommages dus à la surchauffe et prolongeant la durée de vie ; absorbe les contraintes internes dues aux cycles de température, protégeant les puces de diode laser et les fils de soudage.
- Isolation ultra-élevée et anti-vibration : performances d'isolation ultra-fortes (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), empêchant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr ; excellents effets anti-vibrations et résistants aux chocs, protégeant les diodes laser des dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation ; imperméable, résistant à l'humidité et à la poussière, s'adaptant aux environnements industriels difficiles.
- Forte adhérence et fonctionnement facile : Excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), au PCB et aux métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), formant un joint étanche sans détachement ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production de diodes laser par lots.
- Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone durcissant par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et en composé d'enrobage thermiquement conducteur amélioré (pour les diodes laser haute puissance), répondant à différents besoins de puissance et d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, la perte optique et l'adhérence, ce qui est crucial pour les performances d'émission de la diode laser.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport pondéral spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui pourrait affecter la perte optique, la dissipation thermique et les performances d'étanchéité des diodes laser.
- Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage de diode laser.
- Durcissement : placez la diode laser encapsulée à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la dissipation thermique de diverses diodes laser. Il est largement appliqué dans le marquage laser, la découpe laser, les lasers médicaux, la communication optique, les lasers industriels, les pointeurs laser et les modules laser automobiles. Il garantit une émission laser stable des diodes laser dans des environnements à haute puissance et difficiles, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la corrosion, les vibrations et la surchauffe, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, métaux) ; Perte optique : ≤0,1 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour diodes laser est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de diodes laser, approuvé par les fabricants mondiaux de composants laser et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique à la diode laser : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, la perte optique, la conductivité thermique et l'isolation ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhésion des matériaux d'emballage des diodes laser ; ajustement flexible des paramètres pour répondre aux différentes exigences de puissance et de longueur d'onde de la diode laser, répondant ainsi aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (perte optique, adhérence, dissipation thermique, isolation), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de diodes laser ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour des diodes laser de haute puissance, de faible puissance et de différentes longueurs d'onde, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur les performances d'émission laser.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les diodes laser générales ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles haute puissance nécessitant une dissipation thermique efficace.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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