Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour LED à cavité résonante est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la dissipation thermique et la protection des LED à cavité résonante (RCLED). En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux de RCLED : perte optique ultra faible, largeur de raie spectrale étroite et stabilité de luminosité élevée. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il maintient une perte optique ultra-faible après durcissement, n'interfère pas avec l'émission à spectre étroit du RCLED, dissipe efficacement la chaleur pour éviter l'atténuation de la luminosité, résiste à la corrosion et à l'ozone et présente une excellente adhérence au PC, au PMMA, aux PCB et aux métaux, protégeant efficacement les puces RCLED et les fils de soudage, garantissant des performances lumineuses stables à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Perte optique ultra faible et compatibilité spectrale étroite : perte optique ultra faible (≤ 0,08 %) après le durcissement, garantissant aucune obstruction à la transmission à spectre étroit du RCLED et maintenant une largeur de ligne spectrale et une luminosité stables ; une transparence élevée et une transmission uniforme de la lumière, évitant l'élargissement ou la distorsion spectrale, ce qui est essentiel pour l'application du RCLED dans la communication et la détection optiques de haute précision.
- Dissipation thermique supérieure et adaptabilité de la température : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; Les propriétés intégrées du composé d'enrobage thermiquement conducteur accélèrent la dissipation de la chaleur des puces RCLED, évitant ainsi la dégradation de la luminosité et la dérive spectrale induites par la surchauffe, prolongeant ainsi la durée de vie ; absorbe les contraintes internes des cycles de température, protégeant les puces RCLED et les fils de soudage des dommages.
- Isolation ultra-élevée et anti-vibration : performances d'isolation ultra-fortes (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), empêchant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr ; excellents effets anti-vibrations et résistants aux chocs, protégeant les RCLED des dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation ; imperméable, résistant à l'humidité et à la poussière, s'adaptant aux environnements d'application industriels et optiques difficiles.
- Forte adhérence et fonctionnement facile : Excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), au PCB et aux métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), formant un joint étanche sans détachement ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production par lots de RCLED.
- Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone durcissant par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et en composé d'enrobage thermiquement conducteur amélioré (pour les RCLED haute puissance), répondant à différents besoins de puissance et d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, la perte optique et l'adhérence, ce qui est crucial pour les performances spectrales et lumineuses du RCLED.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport pondéral spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui pourrait affecter la perte optique, la dissipation thermique et les performances d'étanchéité des RCLED.
- Dégazage (facultatif) : Mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage RCLED.
- Durcissement : placez le RCLED encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la dissipation thermique de diverses LED à cavité résonante (RCLED). Il est largement utilisé dans les communications par fibre optique, la détection optique, l'affichage de haute précision, les diagnostics médicaux, la détection industrielle et les équipements aérospatiaux. Il garantit une émission stable à spectre étroit et une luminosité élevée des RCLED dans des environnements de haute précision et difficiles, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la corrosion, les vibrations et la surchauffe, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, métaux) ; Perte optique : ≤0,08 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour LED à cavité résonante est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de RCLED, approuvé par les fabricants mondiaux de composants optiques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique à RCLED : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, la perte optique, la conductivité thermique et l'isolation ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhésion des matériaux d'emballage RCLED ; ajustement flexible des paramètres pour répondre aux différentes exigences de largeur de ligne spectrale et de puissance RCLED, répondant ainsi aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (perte optique, adhérence, dissipation thermique, isolation), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de RCLED ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes largeurs de raies spectrales, RCLED haute puissance et basse puissance, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur les performances d'émission à spectre étroit.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les RCLED générales ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles haute puissance nécessitant une dissipation thermique efficace pour éviter la dégradation de la luminosité.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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