Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour ponts à jauges de contrainte est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection de précision et l'isolation des ponts à jauges de contrainte. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des ponts de jauges de contrainte : rétention de précision de détection de contrainte, résistance aux interférences de contrainte et stabilité du signal. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il a un faible module et durcit sans retrait, n'affecte pas la sensibilité à la déformation des ponts de jauge, isole efficacement l'humidité, la poussière et les contraintes externes, résiste à la corrosion et à l'ozone et possède une excellente adhérence aux feuilles métalliques PC, PMMA, PCB et jauge de contrainte, protégeant les circuits internes du pont, garantissant une mesure de contrainte stable à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
1. Protection de précision de détection de contrainte et résistance au stress : formule de durcissement à faible module, sans rétrécissement, aucune interférence avec la sensibilité à la contrainte des ponts de jauge de contrainte, garantissant une réponse précise du signal aux changements de micro-contrainte ; absorbe efficacement les contraintes mécaniques externes et les vibrations, évitant la distorsion de contrainte causée par le colloïde d'enrobage, garantissant ainsi des données de mesure de déformation précises.
2. Transmission du signal de haute précision et stabilité dimensionnelle : durcit sans retrait, maintenant une compatibilité dimensionnelle précise avec les ponts de jauge de contrainte, n'affectant pas leur vitesse de transmission du signal et la précision des mesures ; le colloïde durci est doux et flexible, s'adaptant à la micro-déformation des jauges de contrainte, évitant d'endommager les circuits en pont fragiles et assurant une stabilité constante du signal.
3. Adaptabilité supérieure à la température et dissipation de la chaleur : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; Les propriétés intégrées du composé d'enrobage thermiquement conducteur dissipent efficacement la légère chaleur générée par le fonctionnement du circuit en pont, évitant ainsi la dégradation des performances induite par la surchauffe et l'endommagement des composants ; s'adapte aux environnements industriels, aérospatiaux et aux températures extérieures extrêmes.
4. Forte adhérence et compatibilité des matériaux : excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), aux PCB, aux métaux à jauge de contrainte (cuivre, alliage nickel-chrome) et aux boîtiers en plastique, formant un joint étanche sans détachement ; aucune réaction chimique avec les matériaux des jauges de contrainte, évitant ainsi la dégradation des matériaux et garantissant la durée de vie du pont de jauge ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production de ponts de jauge par lots.
5. Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone de durcissement par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et composé d'enrobage thermiquement conducteur amélioré (pour les ponts de jauge de contrainte à haute charge), répondant aux différents besoins d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'isolation et l'adhésion aux composants du pont de jauge, ce qui est crucial pour la précision de la mesure de déformation.
- Mélange : Mélanger le composant A et le composant B selon le rapport pondéral spécifié (personnalisable), remuer lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui pourrait affecter l'isolation, l'étanchéité et la stabilité du signal des ponts de jauges de contrainte.
- Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage de pont de jauge de contrainte, en évitant les débordements qui affectent les performances de mesure.
- Durcissement : placez le pont de jauge de contrainte encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection de précision et l'isolation de divers ponts de jauges de contrainte. Il est largement utilisé dans les mesures industrielles, les composants aérospatiaux, les tests automobiles, la surveillance de l’état des structures, la robotique et les instruments de précision. Il garantit une mesure stable de la déformation et une transmission du signal des ponts de jauge dans des environnements difficiles, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la poussière, les interférences de contrainte et les changements de température, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, métaux de jauge) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Faible module ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour ponts à jauges de contrainte est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de ponts à jauges de contrainte, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique au pont de jauge de contrainte : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation, la conductivité thermique et le taux de retrait ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhérence des métaux de calibre et des matériaux d'emballage ; ajustement flexible des paramètres pour s'adapter à différentes tailles de ponts de jauge, plages de mesure de déformation et environnements de travail, répondant ainsi aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, résistance aux contraintes, stabilité de la température), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de ponts à jauges de contrainte ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles, plages de mesure de déformation et environnements de travail des ponts de jauges de contrainte, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur la sensibilité à la déformation.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les ponts à jauges de contrainte générales ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles à charge élevée nécessitant une dissipation thermique efficace.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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