Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour dispositifs de coupure thermique est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection contre la température et l'isolation des dispositifs de coupure thermique. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des dispositifs de coupure thermique : rétention de précision de la réponse en température, résistance aux températures élevées et ignifuge. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il présente une excellente stabilité à haute température, n'affecte pas le seuil de réponse thermique de l'appareil, durcit sans retrait, résiste au vieillissement et à la corrosion à haute température et possède une excellente adhérence aux PC, PMMA, PCB et métaux de l'appareil, protégeant les composants internes, garantissant des performances fiables de protection contre la surchauffe pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
1. Protection de précision de réponse à la température : formule stable à haute température, aucune interférence avec le seuil de réponse thermique des dispositifs de coupure thermique, assurant une activation précise à la température réglée, évitant un faux déclenchement ou une panne ; une excellente conductivité thermique permet un transfert de chaleur rapide, garantissant que l'appareil répond en temps opportun aux risques de surchauffe, offrant ainsi une protection fiable aux systèmes électroniques.
2. Résistance supérieure aux hautes températures et ignifuge : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes températures, aucun échec de durcissement ou dégradation des performances dans des environnements à haute température ; La formule ignifuge répond aux normes de sécurité internationales, empêchant efficacement la propagation du feu, réduisant ainsi les risques potentiels pour la sécurité des dispositifs de coupure thermique dans des conditions extrêmes.
3. Isolation ultra élevée et dissipation de la chaleur : les propriétés intégrées du composé d'empotage thermiquement conducteur dissipent efficacement la chaleur, évitant l'accumulation de surchauffe ; performances d'isolation ultra-fortes (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant efficacement les circuits internes, empêchant les fuites et les courts-circuits, garantissant un fonctionnement sûr des dispositifs de coupure thermique.
4. Forte adhérence et résistance à la corrosion : excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), au PCB, aux métaux du dispositif de coupure thermique (cuivre, acier inoxydable) et aux boîtiers en plastique, formant un joint étanche sans détachement ; résistant au vieillissement à haute température, à l'ozone et à l'érosion chimique, évitant ainsi la dégradation des matériaux et la défaillance des appareils ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production par lots.
5. Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone de durcissement par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et composé d'empotage thermiquement conducteur amélioré (pour les dispositifs de coupure thermique à haute température), répondant aux différents besoins d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge décantée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'isolation et l'adhérence aux composants de l'appareil, ce qui est crucial pour la précision de la réponse en température.
- Mélange : Mélanger le composant A et le composant B selon le rapport pondéral spécifié (personnalisable), remuer lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui pourrait affecter l'isolation, la dissipation thermique et les performances de réponse en température des dispositifs de coupure thermique.
- Dégazage (facultatif) : Mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage avec dispositif de coupure thermique, en évitant les débordements qui affectent la réponse thermique.
- Durcissement : placez le dispositif de coupure thermique encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales à haute température.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection contre la température et l'isolation de divers dispositifs de coupure thermique. Il est largement utilisé dans l'électronique automobile, les appareils électroménagers (climatiseurs, chauffe-eau), les systèmes de contrôle industriels, les alimentations électriques, les batteries et les équipements électroniques. Il garantit une protection fiable contre la surchauffe et un fonctionnement stable des appareils dans des environnements difficiles, réduit les taux de défaillance causés par les températures élevées, l'humidité, la poussière et la corrosion, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, métaux des appareils) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Ignifuge ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour dispositifs de coupure thermique est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de dispositifs de coupure thermique, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique au dispositif de coupure thermique : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation, la conductivité thermique et le taux de retrait ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhérence et la résistance aux hautes températures des métaux des appareils et des matériaux d'emballage ; ajustement flexible des paramètres pour s'adapter à différentes tailles d'appareils, seuils de réponse en température et environnements de travail, répondant ainsi aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, résistance aux hautes températures, retardateur de flamme), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de dispositifs de coupure thermique ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles, seuils de réponse en température et environnements de travail des dispositifs de coupure thermique, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur la précision de la réponse thermique.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les dispositifs de coupure thermique généraux ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles à haute température nécessitant une dissipation thermique efficace.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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