L'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour relais en contact avec le mercure est un composé d'enrobage électronique spécialisé de haute performance et un encapsulant en silicone , conçu pour l'encapsulation de relais en contact avec le mercure. En tant que silicone durcissant par addition à deux composants fabriqué à partir de matières premières de silicone de haute pureté, il présente une excellente résistance à la température (-60 ℃ à 220 ℃), une isolation ultra-élevée, une résistance à la corrosion, une absorption des chocs, une forte adhérence au cuivre/acier inoxydable/aluminium et PC/PMMA/PCB, une faible volatilité, non dangereux, conforme à la directive RoHS de l'UE et prenant en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour relais en contact avec le mercure est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'isolation, la protection contre la corrosion et l'absorption des chocs des relais en contact avec le mercure. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des relais en contact avec le mercure : isolation stable, résistance à la corrosion, stabilité de la température et protection des contacts métalliques. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il présente une excellente résistance à l'ozone et à l'érosion chimique, peut absorber le stress des cycles à haute température, protéger les contacts internes au mercure et le soudage des fils d'or, garantir des performances de commutation stables et apporter une protection fiable aux partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Stabilité supérieure de la température et absorption des contraintes : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une excellente résistance aux hautes et basses températures ; peut absorber les contraintes causées par les cycles internes à haute température des relais mouillés par le mercure, évitant ainsi d'endommager les contacts au mercure, les puces et les fils d'or de soudage, garantissant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à températures extrêmes.
- Isolation ultra-élevée et résistance à la corrosion : performances d'isolation exceptionnelles, isolant efficacement les circuits internes des relais mouillés par le mercure, empêchant les fuites et les courts-circuits ; excellente résistance à l'ozone et à l'érosion chimique, résistant à la corrosion causée par des substances externes, protégeant les contacts au mercure de l'oxydation et maintenant une excellente conductivité électrique.
- Forte adhérence et large compatibilité : haute résistance de liaison au cuivre, à l'acier inoxydable, à l'aluminium et à d'autres métaux (clé pour les contacts de relais mouillés par le mercure), ainsi qu'au PC, PMMA et PCB ; forme un joint étanche sans détachement, évitant les espaces qui conduisent à l'intrusion d'humidité ou de poussière, assurant une protection complète.
- Faible volatilité et haute résistance : faible volatilité, aucune substance nocive libérée pendant le durcissement, garantissant la sécurité des composants internes du relais mouillés par le mercure ; le colloïde durci a une résistance élevée, une bonne absorption des chocs, réduisant les dommages causés par les vibrations externes et protégeant les structures internes fragiles.
- Options et personnalisation à double formule : disponible en silicone à polymérisation par addition haute performance (faible volatilité, haute stabilité) et en composé d'enrobage thermiquement conducteur amélioré (pour les relais en contact avec le mercure de haute puissance) ; des paramètres tels que la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être personnalisés pour répondre aux différents besoins de production.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'adhérence et les performances d'isolation des relais mouillés par le mercure.
- Mélange : Mélanger le composant A et le composant B selon le rapport pondéral spécifié (personnalisable), remuer lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui pourrait affecter l'isolation et la protection des contacts internes de mercure.
- Dégazage (facultatif) : Mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des boîtiers de relais mouillés par le mercure, en assurant une infiltration complète de tous les composants.
- Durcissement : placez le relais mouillé au mercure encapsulé à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'isolation, la protection contre la corrosion et l'absorption des chocs de divers relais en contact avec le mercure. Il est largement utilisé dans les instruments de précision, les équipements de communication, les systèmes de contrôle industriels, l'électronique aérospatiale, les dispositifs médicaux et les équipements de test. Il garantit des performances de commutation stables des relais en contact avec le mercure dans des environnements difficiles, réduit les taux de défaillance causés par les cycles de température, la corrosion et les vibrations, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (cuivre, inox, aluminium, PC, PMMA, PCB) ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour relais en contact avec le mercure est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de relais en contact avec le mercure, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique aux relais mouillés au mercure : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation et la conductivité thermique ; optimiser l'adhésion aux contacts métalliques (cuivre/inox/aluminium) et aux matériaux d'emballage ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; ajustement flexible des paramètres pour s'adapter à différentes tailles de relais et environnements de travail, répondant aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, résistance à la température, résistance à la corrosion), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de relais en contact avec le mercure ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles et modèles de relais en contact avec le mercure, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur la conductivité des contacts.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : La colle mélangée peut-elle être conservée pour une utilisation ultérieure ?
R : Non, la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage et l'échec du durcissement.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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