Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour circuits Snubber est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'isolation, l'anti-surtension et la protection des circuits Snubber. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des circuits d'amortissement : isolation élevée, faible perte diélectrique, anti-surtension et protection des composants du circuit. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il supprime efficacement les pointes de tension, absorbe les contraintes dues aux cycles à haute température, protège les résistances internes, les condensateurs et les diodes, garantit des performances stables de suppression des surtensions et apporte une protection fiable aux partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
- Isolation ultra-élevée et anti-surtension : excellentes performances d'isolation (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant efficacement les composants du circuit d'amortissement ; forte capacité anti-surtension, supprimant les pointes de tension et les transitoires, évitant les dommages aux composants, garantissant un fonctionnement stable du circuit et réduisant les risques de défaillance.
- Stabilité supérieure de la température et absorption des contraintes : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une excellente résistance aux hautes et basses températures ; peut absorber les contraintes causées par les cycles internes à haute température et les surtensions des circuits d'amortissement, évitant ainsi d'endommager les résistances, les condensateurs, les diodes et les points de soudure, garantissant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements industriels extrêmes.
- Conductivité thermique et dissipation thermique efficaces : propriétés intégrées du composé d'enrobage thermoconducteur , dissipent efficacement la chaleur générée par les circuits d'amortissement lors de la suppression des surtensions, évitent l'épuisement des composants induit par la surchauffe ou la dégradation des performances, prolongent la durée de vie du produit et réduisent les coûts de maintenance pour les partenaires d'approvisionnement.
- Forte adhérence et large compatibilité : haute force de liaison au PC, PMMA, PCB et métaux (cuivre, aluminium, acier inoxydable), formant un joint étanche sans détachement ; bonne compatibilité avec les composants du circuit d'amortissement, pas de corrosion des résistances, condensateurs ou diodes, assurant une protection complète contre l'humidité, la poussière et la corrosion.
- Faible volatilité et paramètres personnalisables : Faible volatilité, aucune substance nocive libérée pendant le durcissement, garantissant la sécurité des composants du circuit de précision ; le colloïde durci a une résistance élevée et une bonne absorption des chocs, réduisant ainsi les dommages dus aux vibrations externes ; des paramètres tels que la dureté, la viscosité, le temps de fonctionnement et la conductivité thermique peuvent être personnalisés pour s'adapter à différentes tailles de circuits et conditions de travail.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge décantée et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'isolation, la conductivité thermique et les performances anti-surtension des circuits d'amortissement.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui peut affecter l'isolation, la dissipation thermique et la suppression des surtensions des composants du circuit interne.
- Dégazage (facultatif) : Mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans les boîtiers du circuit d'amortissement, en assurant une infiltration complète de tous les composants.
- Durcissement : placez le circuit d'amortissement encapsulé à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'isolation, l'anti-surtension et la dissipation thermique de divers circuits d'amortissement. Il est largement utilisé dans l'électronique de puissance, les onduleurs industriels, les entraînements de moteur, les alimentations à découpage, les équipements haute tension et les systèmes de contrôle électronique. Il garantit des performances stables de suppression des surtensions des circuits d'amortissement dans des environnements industriels difficiles, réduit les taux de défaillance causés par les pointes de tension, la surchauffe et la corrosion, améliore la fiabilité des produits et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité du marché.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Conductivité thermique : personnalisable ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, cuivre, aluminium, acier inoxydable) ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour circuits d'amortissement est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de circuits d'amortissement, approuvé par les fabricants mondiaux d'électronique de puissance et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique au circuit d'amortissement : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation et la conductivité thermique ; optimiser l'adhésion aux PCB et aux composants de circuits ; améliore la capacité anti-surtension et réduit la perte diélectrique ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur amélioré ; ajustement flexible des paramètres pour répondre aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, anti-surtension, résistance à la température, conductivité thermique), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types de circuits d’amortissement ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différents modèles et niveaux de tension de circuits amortisseurs, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur les performances de suppression des surtensions.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : La colle mélangée peut-elle être conservée pour une utilisation ultérieure ?
R : Non, la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage et l'échec du durcissement.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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