Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage dédié est professionnellement personnalisé pour l'encapsulation d'inducteurs en spirale, servant de composé d'enrobage électronique haute performance et d'encapsulant de silicone flexible. Ce silicone liquide à deux composants durcit en une couche protectrice résistante et élastique après avoir mélangé les composants A et B. Il résout efficacement les défauts courants des inducteurs en spirale, notamment les défaillances humides, l'accumulation de chaleur, les fuites électriques et les dommages mécaniques, en stabilisant les performances d'inductance et en prolongeant la durée de vie des composants électroniques inductifs.
Principales caractéristiques et avantages du produit
1. Protection multidimensionnelle : intègre des fonctions imperméables, résistantes à l'humidité, à la poussière, à la corrosion, à l'isolation et aux chocs, isolant complètement les inducteurs en spirale des interférences environnementales externes.
2. Résistance aux températures extrêmes : fonctionne de manière stable entre -60 ℃ et 220 ℃, absorbe les contraintes du cycle thermique et protège les bobines d'inductance et les fils de soudage en or sans affecter la stabilité inductive.
3. Faible volatilité et adhérence supérieure : la teneur en substances volatiles ultra-faible évite la contamination des composants ; se lie fermement aux PCB, PMMA, CPU et métaux comme l'aluminium et le cuivre pour une étanchéité étanche à long terme.
4. Excellente stabilité chimique : résiste à l’ozone et à l’érosion chimique, ralentissant le vieillissement de l’inducteur et réduisant la fréquence de remplacement des composants pour les fabricants.
5. Performances personnalisables : viscosité, dureté, temps de fonctionnement et temps de durcissement réglables pour correspondre à différentes tailles d'inducteurs en spirale et à des processus de production automatisés.
Instructions d'utilisation étape par étape
1. Pré-préparation : Remuer complètement le composant A pour homogénéiser les charges précipitées et agiter soigneusement le composant B avant de mélanger.
2. Mélange proportionnel : Mélangez les composants A et B strictement selon le rapport de poids standard et remuez uniformément pour garantir un effet de durcissement uniforme.
3. Démousse sous vide : placez le mélange de silicone dans un récipient sous vide de 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles, garantissant ainsi une encapsulation parfaite de l'inducteur.
4. Processus de durcissement : adopter la température ambiante ou le durcissement par chauffage ; durcissement initial complet pour les procédures ultérieures, le durcissement complet étant terminé dans les 24 heures. La température et l'humidité affectent grandement la vitesse de durcissement.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage thermiquement conducteur professionnel est spécialement développé pour l'emballage d'inducteurs en spirale, largement utilisé dans l'électronique grand public, les équipements de contrôle industriel, les dispositifs de communication et les modules de circuits PCB. Il stabilise les performances électriques des inducteurs, réduit les taux de défaillance des produits, diminue les coûts de production et après-vente et améliore la compétitivité de base des fabricants de produits électroniques.
Spécifications techniques
Type de produit : composé d'enrobage en silicone à deux composants ; Type de durcissement : Silicone à durcissement par addition et durcissement par condensation ; Température de fonctionnement : -60 ℃ ~ 220 ℃ ; Performance de base : isolant, thermiquement conducteur, imperméable, anticorrosion, résistant aux chocs ; Matériaux d'adhésion : PCB, PMMA, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Volatilité : ultra-faible ; Paramètres personnalisables : viscosité, dureté, temps de fonctionnement, temps de durcissement.
Certifications et conformité
Tous nos adhésifs d'encapsulation électronique répondent aux normes de gestion de la qualité ISO et aux certifications internationales CE et RoHS. Respectueux de l'environnement et non toxique, il est conforme aux normes mondiales d'emballage des composants électroniques et prend en charge la production industrielle de masse à grande échelle.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation ciblée pour l’enrobage des inducteurs en spirale. Les clients peuvent ajuster la conductivité thermique, la viscosité, la vitesse de durcissement et la dureté pour s'adapter aux différentes spécifications d'inducteurs et environnements de production.
Production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre une production standardisée avec des matières premières en silicone de haute pureté. Chaque lot d' encapsulant silicone est soumis à des tests stricts sur la résistance à la température, l'isolation, la conductivité thermique et l'adhésion pour garantir une qualité d'emballage constante et fiable.
FAQ
Q : La stratification colloïdale affecte-t-elle la qualité de l’empotage ?
R : Une stratification peut se produire après un long stockage, mais une agitation uniforme ne modifiera pas les performances originales du produit.
Q : Le silicone d’empotage mélangé peut-il être stocké ?
R : La colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter les échecs de durcissement et le gaspillage de matériau.
Q : Quels facteurs ont un impact sur l’efficacité du durcissement ?
R : La température ambiante et l’humidité sont des facteurs clés ; une température plus élevée accélère le processus de durcissement.
Q : La colle affectera-t-elle les performances de l'inducteur en spirale ?
R : La formule à faible contrainte et à faible volatilité n'interférera pas avec les paramètres inductifs, garantissant ainsi des performances électriques stables.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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