Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour les assemblages de commutateurs à lames est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection des contacts et l'isolation des assemblages de commutateurs à lames. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des assemblages de commutateurs à lames : conservation de la sensibilité de contact, interférences antimagnétiques et prévention des dommages mécaniques. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il est non magnétique, n'interfère pas avec la détection magnétique des interrupteurs à lames, durcit sans retrait, n'affecte pas la sensibilité de commutation des contacts, isole efficacement l'humidité, la poussière et les chocs externes, résiste à la corrosion et à l'ozone et présente une excellente adhérence aux métaux PC, PMMA, PCB et interrupteurs à lames, protégeant les contacts et les fils internes, garantissant des performances de commutation stables à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
1. Protection de la sensibilité des contacts et interférences antimagnétiques : formule non magnétique, aucune interférence avec les performances de détection magnétique des interrupteurs à lames, garantissant une réponse précise de commutation de contact ; faible module et durcissement sans retrait, évitant la pression sur les contacts Reed, empêchant le brouillage des contacts ou un mauvais contact, garantissant une sensibilité de commutation et une transmission du signal stables.
2. Prévention des dommages mécaniques et stabilité dimensionnelle : durcit sans retrait, en maintenant une compatibilité dimensionnelle précise avec les assemblages de commutateurs à lames, sans affecter leur intégrité structurelle et leur course de commutation ; Le colloïde durci est résistant mais flexible, absorbant les chocs externes et les vibrations, évitant d'endommager les contacts et les fils fragiles, prolongeant ainsi la durée de vie de l'assemblage.
3. Adaptabilité supérieure à la température et dissipation de la chaleur : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; Les propriétés intégrées du composé d'enrobage thermiquement conducteur dissipent efficacement la légère chaleur générée par le fonctionnement du commutateur, évitant ainsi l'oxydation des contacts induite par la surchauffe et la dégradation des performances ; s'adapte aux environnements extrêmes de température industrielle, automobile et extérieure.
4. Forte adhérence et protection des métaux : excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), aux PCB, aux métaux des interrupteurs à lames (nickel, fer, cuivre) et aux boîtiers en plastique, formant un joint étanche sans détachement ; résiste efficacement à la corrosion et à l'oxydation des contacts métalliques, empêchant ainsi la rouille et la défaillance des contacts ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production d'assemblages par lots.
5. Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone de durcissement par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et composé d'empotage thermiquement conducteur amélioré (pour les assemblages de commutateurs à lames à charge élevée), répondant aux différents besoins d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée, et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'isolation et l'adhérence aux composants de l'interrupteur, ce qui est crucial pour la sensibilité de contact.
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui peut affecter les performances d'isolation, d'étanchéité et de commutation des ensembles de commutateurs à lames.
- Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans les moules ou les boîtiers d'emballage de l'ensemble de commutateurs à lames, en évitant les débordements qui affectent la commutation des contacts.
- Durcissement : placez l'ensemble de commutateurs à lames encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection des contacts et l'isolation de divers assemblages de commutateurs Reed. Il est largement utilisé dans l'électronique automobile (interrupteurs de porte, capteurs de position), les systèmes de contrôle industriels, les appareils électroménagers, les composants aérospatiaux, les équipements de sécurité et les dispositifs médicaux. Il garantit des performances de commutation stables et une protection des contacts des assemblages dans des environnements difficiles, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la poussière, les chocs et les changements de température, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, métaux de commutation) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Non magnétique ; Faible module ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour les assemblages de commutateurs à lames est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production d'assemblages de commutateurs à lames, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique à l'assemblage de commutateurs à lames : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation, la conductivité thermique et le taux de retrait ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhérence des métaux de commutation et des matériaux d'emballage ; ajustement flexible des paramètres pour s'adapter à différentes tailles d'assemblage, exigences de sensibilité de commutation et environnements de travail, répondant aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, interférences antimagnétiques, stabilité de la température), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types d’assemblages de commutateurs à lames ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles, exigences de sensibilité de commutation et environnements de travail des ensembles de commutateurs à lames, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur les performances de contact.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les assemblages généraux de commutateurs à lames ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles à charge élevée nécessitant une dissipation thermique efficace.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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