Présentation du produit
Notre enrobage électronique pour éléments magnétorésistifs est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection de précision et l'isolation des éléments magnétorésistifs. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux des éléments magnétorésistifs : protection des propriétés de magnétorésistance, résistance aux interférences électromagnétiques et stabilité du signal. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il est non magnétique, n'interfère pas avec l'effet magnétorésistif des éléments, durcit sans retrait, n'affecte pas la précision de la transmission du signal, isole efficacement l'humidité, la poussière et les interférences externes, résiste à la corrosion et à l'ozone et présente une excellente adhérence aux composants PC, PMMA, PCB et éléments métalliques, protégeant les structures magnétorésistives internes, garantissant une sortie de signal stable à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
Principales caractéristiques et avantages
1. Protection des propriétés de magnétorésistance et anti-EMI : formule non magnétique, aucune interférence avec l'effet magnétorésistif des éléments magnétorésistifs, garantissant une réponse précise du signal aux changements de champ magnétique ; performances d'isolation ultra-fortes (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant efficacement les circuits internes et les interférences électromagnétiques externes, empêchant la distorsion du signal et les courts-circuits.
2. Transmission du signal de haute précision et stabilité dimensionnelle : durcit sans retrait, en maintenant une compatibilité dimensionnelle précise avec les éléments magnétorésistifs, sans affecter leur vitesse de transmission du signal et leur précision de détection ; Le colloïde durci est doux mais résistant, absorbant les vibrations et les impacts externes, évitant d'endommager les structures magnétorésistives fragiles et assurant une stabilité constante du signal.
3. Adaptabilité supérieure à la température et dissipation de la chaleur : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; Les propriétés intégrées du composé d'enrobage thermiquement conducteur dissipent efficacement la légère chaleur générée par le fonctionnement de l'élément, évitant ainsi la dégradation des performances induite par la surchauffe et l'endommagement des composants ; s'adapte aux environnements extrêmes de température industrielle, automobile et extérieure.
4. Forte adhérence et compatibilité des matériaux : excellente adhérence au PC (panneau isolant électronique), au PMMA (acrylique), aux PCB, aux éléments métalliques (aluminium, cuivre, nickel) et aux boîtiers en plastique, formant un joint étanche sans détachement ; aucune réaction chimique avec les éléments magnétorésistifs et leurs matériaux, évitant ainsi la dégradation des matériaux et garantissant la durée de vie des éléments ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production d'éléments par lots.
5. Options de haute stabilité et de double formule : disponible en silicone durcissant par addition de haute pureté (faible volatilité, non toxique, haute stabilité) et composé d'empotage thermiquement conducteur amélioré (pour les éléments magnétorésistifs à haute charge), répondant aux différents besoins d'application ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, réduisant ainsi les déchets et les coûts d'approvisionnement.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
1. Préparation avant mélange : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge décantée et agiter soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'isolation et l'adhésion aux composants de l'élément, ce qui est crucial pour la précision de la transmission du signal.
2. Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui peut affecter l'isolation, l'étanchéité et la stabilité du signal des éléments magnétorésistifs.
3. Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage d'éléments magnétorésistifs, en évitant les débordements qui affectent les performances de détection.
4. Durcissement : placez l'élément magnétorésistif encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant de silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, la protection de précision et l'isolation de divers éléments magnétorésistifs. Il est largement utilisé dans l'électronique automobile (détection de champ magnétique, détection de position), les systèmes de contrôle industriels, les composants aérospatiaux, la robotique, les capteurs magnétiques et l'électronique grand public. Il garantit une transmission stable du signal et des performances magnétorésistives des éléments dans des environnements difficiles, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la poussière, les interférences électromagnétiques et les changements de température, prolonge la durée de vie et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.
Spécifications techniques
Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition et thermoconducteur ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide transparent/léger transparent (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (PC, PMMA, PCB, éléments métalliques) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Conductivité thermique : personnalisable ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Non magnétique ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre enrobage électronique pour éléments magnétorésistifs est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production d'éléments magnétorésistifs, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique aux éléments magnétorésistifs : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, les performances d'isolation, la conductivité thermique et le taux de retrait ; choisissez entre du silicone durcissant par addition et un composé d'enrobage thermoconducteur ; optimiser l'adhésion des éléments métalliques et des matériaux d'emballage ; ajustement flexible des paramètres pour s'adapter à différentes tailles d'éléments, plages de détection de champ magnétique et environnements de travail, répondant aux besoins de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : criblage des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, anti-EMI, stabilité de la température), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Est-il adapté à tous les types d’éléments magnétorésistifs ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles, plages de détection de champ magnétique et environnements de travail des éléments magnétorésistifs, avec une bonne compatibilité et aucun impact sur les performances magnétorésistives.
Q : Quelle est la différence entre les deux options de formule ?
R : Le silicone à durcissement par addition est idéal pour les éléments magnétorésistifs généraux ; Le type thermiquement conducteur est destiné aux modèles à charge élevée nécessitant une dissipation thermique efficace.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ? R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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