La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à 2 composants résistant à la déchirure, doté d'une excellente résistance à la déchirure élevée (résistance à la déchirure ≥ 15 kN/m), anti-déchirure, sans propagation de fissures, adapté aux scénarios à forte contrainte, à flexion fréquente et sujets à la déchirure. Il présente des pores fins et uniformes à cellules fermées, une résistance à la température de -65 ℃ à 200 ℃, une opération facile 1: 1, a passé la certification de résistance à la déchirure SGS, compatible avec le caoutchouc de silicone de moule industriel et le silicone robot, au service des acheteurs B2B dans les industries mécaniques, automobiles et à stress élevé.
Présentation du produit
La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE (caoutchouc de silicone moussant, mousse de silicone) est un produit de base indéchirable à haute résistance à la déchirure, spécialement développé pour les environnements soumis à des contraintes élevées, à des flexions fréquentes et à des déchirures. En tant que silicone durcissant par addition à 2 composants, il est formé par moussage chimique de la partie A et de la partie B fluides, formulé avec des charges résistantes à la déchirure et des modificateurs anti-fissures, présentant une résistance à la déchirure ultra élevée, une structure anti-déchirure et fine et uniforme à cellules fermées, une bonne élasticité et une bonne stabilité à la déchirure. Il a une résistance à la déchirure de ≥15 kN/m, aucune propagation de fissures, peut résister à des flexions fréquentes et à des contraintes élevées, résolvant efficacement le problème de la mauvaise résistance à la déchirure des matériaux moussants traditionnels dans des scénarios de contraintes élevées. Compatible avec la plupart de nos produits industriels et mécaniques, il est idéal pour les composants résistants aux déchirures, les tampons anti-fissures et les scénarios de contraintes élevées.
Spécifications techniques
Type : silicone à 2 composants durcissant par addition
Haute résistance à la déchirure et résistance à la déchirure : résistance à la déchirure ≥ 15 kN/m, anti-déchirure, pas de propagation des fissures, rétention de la résistance à la déchirure ≥ 95 % après 1000 cycles de flexion, pas de rupture fragile
Caractéristique moussante : pores fins et uniformes à cellules fermées (20-40 μm), structure résistante à la déchirure, répartition dense des pores, aucune extension de fissure, intégrité structurelle sous contrainte élevée
Plage de température : -65 ℃ à 200 ℃ (utilisation à long terme)
Rapport de mélange : 1 : 1 (Partie A : Partie B, en poids)
Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ou chauffée (80℃, 1h)
Certifications : écotoxicité SGS, RoHS, certification de résistance à la déchirure SGS
Caractéristiques principales : Résistant à la déchirure, haute résistance à la déchirure, résistance à la déchirure ≥15 kN/m, pas de propagation de fissures
Emballage : Partie A (20/25/200KG/baril), Partie B (20/25/200KG/baril)
Caractéristiques et avantages du produit
1. Excellente résistance à la déchirure élevée : résistance à la déchirure ≥ 15 kN/m, forte résistance à la déchirure, résolvant le problème de la mauvaise résistance à la déchirure des matériaux moussants traditionnels dans des scénarios de contraintes élevées.
2. Anti-déchirure et résistance aux fissures : aucune propagation de fissures, peut résister à des flexions fréquentes et à des contraintes élevées, prolongeant la durée de vie du produit dans des environnements sujets aux déchirures.
3. Résistance à la déchirure et équilibre d'élasticité : tout en conservant une résistance à la déchirure ultra-élevée, il conserve une bonne élasticité et une bonne stabilité structurelle, aucune fracture fragile, équilibrant la protection contre la déchirure et la facilité d'utilisation.
4. Compatibilité avec les produits résistants à la déchirure : Compatible avec le caoutchouc de silicone de moule industriel et le silicone robot de HONG YE SILICONE, formant une solution complète résistante à la déchirure, permettant un approvisionnement unique.
5. Opération facile : rapport de mélange simple 1:1, bonne fluidité, facile à transformer en composants résistants à la déchirure, aucune compétence professionnelle en matière de résistance à la déchirure n'est requise, améliorant l'efficacité de la production.
Comment utiliser
1. Prenez la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 1:1, remuez séparément pour éliminer les sédiments, assurez-vous qu'il n'y a pas d'impuretés (évitez d'affecter la résistance à la déchirure et les performances anti-déchirure).
2. Mélanger et remuer soigneusement pendant 3 minutes jusqu'à homogénéité, dégazer sous vide pour éliminer les bulles d'air (garantir l'uniformité de la résistance à la déchirure et la structure à cellules fermées).
3. Versez le mélange dans un moule à composants résistant à la déchirure (associé à du caoutchouc de silicone pour moule industriel), faites mousser et durcissez à température ambiante ou par chauffage (le chauffage aide à améliorer la résistance à la déchirure).
4. Après durcissement complet, le produit présente une excellente résistance à la déchirure, prêt à être utilisé dans des scénarios soumis à des contraintes élevées et sujets aux déchirures.
Scénarios d'application
Concentrez-vous sur les scénarios sujets aux déchirures : tampons mécaniques à haute contrainte (associés à du silicone robot), composants de pliage automobiles (associés à du caoutchouc de silicone de moule industriel), pièces fréquemment pliées (associées à du silicone de moule de haute précision), emballages résistants à la déchirure (associés à du silicone de réservoir de liquide) et pièces de robot à haute contrainte (associées à du silicone robot). Il aide les acheteurs du secteur très stressés à prolonger la durée de vie des produits et à réduire les coûts de remplacement.
Certifications et conformité
Certification d'écotoxicité SGS réussie, conforme RoHS, certification de résistance à la déchirure SGS, excellente résistance à la déchirure et performances de résistance à la déchirure, répondant aux exigences d'approvisionnement en matière de résistance à la déchirure des acheteurs B2B dans les industries mécaniques, automobiles et à forte contrainte, facilitant l'exportation vers les marchés mondiaux.
Options de personnalisation
Résistance à la déchirure personnalisable (≥20 kN/m pour les scénarios à forte demande), performances anti-fissures, taux de mousse et dureté, s'adaptant aux différentes exigences de contraintes élevées et sujettes à la déchirure, aidant les acheteurs à optimiser l'effet de protection contre la déchirure.
Processus de production
Processus de production orienté vers la résistance à la déchirure : matières premières en silicone de haute pureté résistantes à la déchirure → optimisation de la formule (ajout de charges résistantes à la déchirure et de modificateurs anti-fissures) → mélange de précision → test de résistance à la déchirure → test de cycle de flexion → durcissement standardisé → inspection de stabilité à la déchirure → emballage. Des tests de déchirure stricts garantissent une résistance à la déchirure ultra élevée et des performances anti-fissures.
FAQ
Q1 : Quelle est la résistance à la déchirure ? A : ≥15 kN/m, excellente résistance à la déchirure, forte capacité à résister à des contraintes élevées et à des flexions fréquentes.
Q2 : Est-ce qu'il se fissurera ou se déchirera sous des contraintes élevées ? R : Non, formule anti-déchirure, pas de propagation des fissures, rétention de la résistance à la déchirure ≥95 % après 1 000 cycles de pliage.
Q3 : Est-il adapté aux scénarios de contraintes mécaniques élevées ? R : Oui, associé au silicone robot, idéal pour les tampons mécaniques à haute contrainte et les composants résistants à la déchirure.
Q4 : La température élevée affectera-t-elle sa résistance à la déchirure ? R : Non, stabilité à la déchirure ≥95 %, la résistance à la déchirure reste inchangée entre -65 ℃ et 200 ℃, assurant une protection contre la déchirure dans des scénarios de contraintes élevées à haute température.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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