HONG YE SILICONE Liquid Tank Silicone, également appelé Jelly Silicone Gel et Filter Potting Silicone, est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants haute performance fabriqué à partir de matières premières de silicone de qualité supérieure. Conçu pour les applications d'étanchéité critiques, il offre une faible viscosité, un rapport de mélange 1:1 et des options de double durcissement, garantissant une forte adhérence aux métaux et aux plastiques. Ce silicone à durcissement par addition offre un durcissement sans huile et sans sous-produits, offrant une protection durable contre l'eau, l'humidité et l'isolation pour les filtres HEPA, l'électronique optique et les équipements à haute température. Certifié ISO9001 et CE, c'est le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux à la recherche de solutions d'étanchéité industrielles fiables.
Présentation du produit
En tant que fabricant leader de caoutchouc de silicone pour moules industriels et de composé d'enrobage électronique, HONG YE SILICONE présente ce scellant de réservoir de liquide professionnel, une solution essentielle pour la fabrication de filtres HEPA de réservoir de liquide et la protection électronique de précision. Ce silicone à durcissement par addition à deux composants comprend une partie A transparente et une partie B bleue personnalisable, alliant respect de l'environnement et haute ténacité. Il excelle dans l'étanchéité à récupération automatique, absorbant efficacement les contraintes de dilatation thermique pour éviter les fissures, ce qui en fait le matériau préféré pour les filtres HEPA, les sorties d'alimentation en air à haute efficacité et l'enrobage des modules d'alimentation. Intégré de manière transparente à nos gammes de silicones de tampographie et de silicones moussés, il fournit des solutions de silicone uniques pour divers besoins industriels.
Caractéristiques et avantages du produit
Fiabilité d'étanchéité supérieure : élasticité élevée et performances de récupération automatique, résistant à la dilatation et à la contraction thermiques sans fissure pour une stabilité à long terme.
Opération industrielle facile : faible viscosité pour un versement en douceur, un mélange dans un rapport pondéral de 1 : 1 et une compatibilité avec les processus de production de masse.
Modes de durcissement flexibles : prend en charge le durcissement à température ambiante (3 à 8 heures) ou le durcissement par chauffage accéléré (80 à 100 ℃ pendant 20 minutes), en s'adaptant aux besoins saisonniers et au calendrier de production.
Large compatibilité avec les matériaux : forte adhérence sur l'aluminium, la tôle galvanisée, l'acier inoxydable, le PC, le PP, l'ABS et le PVC, sans corrosion ni dommage.
Durcissement propre et sûr : aucune fuite d'huile ni sous-produits nocifs pendant le durcissement, répondant aux exigences strictes de propreté des industries électroniques et des salles blanches.
Résistance aux environnements extrêmes : excellente résistance aux intempéries, à la corrosion et aux températures élevées et basses, maintenant des performances stables dans des conditions industrielles difficiles.
Spécifications techniques
Ce produit est un silicone durcissant par addition à deux composants avec un rapport de mélange en poids de 1:1 pour la partie A et la partie B. Il nécessite un dégazage à 0,08 MPa pendant 3 minutes avant l'application pour éliminer les bulles d'air. Le temps de durcissement varie en fonction de la température : 3 à 8 heures à température ambiante ou 20 minutes à 80 - 100 ℃ pour un durcissement rapide. Il est classé comme marchandise non dangereuse, avec une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est stocké scellé, à l'abri des acides, des alcalis et des impuretés. L'emballage standard comprend des fûts de 20 kg et 200 kg pour la partie A et la partie B, adaptés à une utilisation industrielle à grande échelle.
Comment utiliser
Préparation avant mélange : Remuer complètement la partie A et la partie B séparément dans leurs contenants d'origine pour éliminer la stratification et assurer une consistance uniforme.
Mélange proportionnel : Mélangez la partie A et la partie B strictement selon un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce que le mélange soit complètement homogène.
Dégazage sous vide : placez le mélange de silicone sous un vide de 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air et garantir une couche d'étanchéité lisse.
Application et durcissement : versez le mélange directement dans le réservoir en aluminium des filtres HEPA du réservoir de liquide ; durcir à température ambiante ou chauffer à 80-100 ℃ pour des résultats accélérés.
Scénarios d'application
Ce silicone pour réservoir liquide crée une valeur tangible pour les acheteurs mondiaux en améliorant les taux de qualification des produits de plus de 25 % et en réduisant les coûts de maintenance des équipements de 30 %. Les applications clés comprennent : l'étanchéité des filtres HEPA des réservoirs de liquide et des sorties d'alimentation en air à haut rendement dans les salles blanches ; Protection contre l'humidité et l'isolation pour l'électronique optique, la fabrication d'écrans LCD et les composants électroniques de précision ; Collage et étanchéité d'équipements à haute température tels que des fours industriels, des filtres à air haute température et des cuisinières à induction ; Utilisation complémentaire avec le composé d'enrobage électronique pour l'étanchéité des modules de puissance dans la fabrication électronique.
Certifications et conformité
Produit selon un système de gestion de qualité ISO9001 strict, le silicone pour réservoir liquide de HONG YE SILICONE est titulaire de la certification CE, entièrement conforme aux normes européennes RoHS et REACH. Ces certifications garantissent la sécurité des produits, le respect de l'environnement et la compatibilité avec les réglementations industrielles internationales, facilitant ainsi le dédouanement et l'accès au marché mondial pour nos clients.
Options de personnalisation
Pour répondre aux divers besoins de nos clients, nous proposons des services de personnalisation complets : personnalisation des couleurs de la partie B selon les codes Pantone ; Ajustement de la dureté et optimisation de la formule pour des exigences particulières de température ou de viscosité ; Services OEM/ODM adaptés à des scénarios d’application spécifiques, tirant parti de notre expertise dans la personnalisation du silicone pour la fabrication de moules pour fournir des solutions ciblées.
Processus de production
En utilisant des matières premières en silicone de haute pureté, nous suivons un processus de production standardisé : tests d'échantillons de pré-production pour vérifier les paramètres de performance ; Mélange de précision et dégazage sous vide pour garantir la stabilité de la formule ; Inspection qualité en cours de processus pour éliminer les défauts ; Contrôle final avant expédition pour garantir la cohérence des lots. Nos lignes de production avancées et notre équipe professionnelle de contrôle qualité garantissent une qualité de produit stable et une livraison à temps pour chaque commande.
FAQ
Q1 : Ce silicone affectera-t-il la surface des plastiques PC ou ABS ?
A1 : Non, il est spécialement formulé pour être compatible avec le PC, le PP, l'ABS, le PVC et la plupart des matériaux métalliques, ne provoquant aucune corrosion ni dommage de surface.
Q2 : Le mélange de silicone peut-il être stocké pour une utilisation ultérieure ?
A2 : Non, l'adhésif mélangé subit une réaction de durcissement continue et doit être utilisé en une seule fois pour garantir des performances d'étanchéité optimales.
Q3 : Comment gérer la stratification des produits pendant le stockage ?
A3 : La stratification est un phénomène naturel pour les matières premières en silicone ; remuez simplement soigneusement le composant avant utilisation – cela n’affectera aucun paramètre de performance.
Q4 : Ce produit est-il adapté à l’expédition internationale ?
A4 : Oui, il est classé comme marchandise non dangereuse, conforme aux réglementations internationales en matière de transport et simplifiant les arrangements logistiques transfrontaliers.
Q5 : Qu’est-ce qui cause un durcissement lent en hiver ?
A5 : Les basses températures inhibent la réaction de durcissement du silicone durcissant par addition ; un chauffage à 80-100 ℃ pendant 20 minutes est recommandé pour garantir un durcissement rapide et uniforme.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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