Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour revêtement en pierre artificielle est un caoutchouc de silicone RTV 2 durcissable à température ambiante en deux parties, proposé en plus des variantes de silicone durcissant et de silicone durcissant par condensation. En tant que silicone de moule liquide professionnel et caoutchouc de silicone de moule industriel, il présente un faible retrait, une résistance exceptionnelle à la déchirure et à la traction et une flexibilité douce pour un démoulage facile. Conçu pour le revêtement en pierre artificielle, le GRC et le moulage de gypse, il fonctionne également pour les moules de chaussures et le moulage de prototypes, fournissant des moules durables et de haute précision qui prennent en charge une utilisation répétée et réduisent les coûts de production globaux pour les acheteurs internationaux.
Présentation du produit
Ce silicone de fabrication de moules de qualité supérieure est un silicone liquide spécialisé développé spécifiquement pour les revêtements en pierre artificielle et les moulures décoratives architecturales, répondant aux exigences élevées de la construction et de la fabrication artisanale. Il s'agit d'un matériau fluide à deux composants, la partie A étant une base de silicone liquide blanche et la partie B un agent de durcissement correspondant, capable de durcir complètement à température ambiante sans équipement de chauffage supplémentaire. Nous proposons deux formulations éprouvées pour répondre à divers besoins de production : un durcissement par condensation rentable et un durcissement par addition de haute précision, avec une opérabilité facile pour les méthodes de moulage par coulée et par brossage, adaptées à la fabrication de moules à grande et à petite échelle.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation ; Forme : à deux composants, la partie A est un liquide fluide blanc ; Mode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Systèmes de durcissement : traitement par addition et traitement par condensation en option ; Performances du noyau : faible retrait, haute résistance à la traction/à la déchirure, excellente flexibilité, démoulage facile ; Techniques utilisables : Moulage par coulée, moulage au pinceau ; Durée de conservation : 12 mois dans son emballage d'origine scellé, stocké dans un environnement frais (≤25℃) et sec ; Transport : Produit non dangereux, sans danger pour l’expédition et l’importation mondiales.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Ce silicone liquide possède une résistance exceptionnelle à la déchirure et à la traction, garantissant que le moule résiste à des coulées répétées et fréquentes sans déchirure ni déformation, prolongeant considérablement la durée de vie du moule et réduisant les dépenses de remplacement. Son taux de retrait ultra-faible garantit une précision dimensionnelle stable, reproduisant parfaitement la texture, les lignes et les détails du revêtement en pierre artificielle sans aucune distorsion. Doté d'une excellente flexibilité douce, il permet un démoulage facile même pour les profils architecturaux complexes et irréguliers, protégeant à la fois le moule et le prototype original des dommages. Le durcissement complet à température ambiante simplifie le fonctionnement et permet de réduire les coûts énergétiques, et nos options de système de durcissement double offrent aux clients des choix flexibles pour différentes exigences de précision et de budget.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le modèle principal de revêtement en pierre artificielle ou le prototype cible, fixez-le solidement sur une plaque plate et lisse et construisez un cadre de moule scellé avec des plaques de bois pour éviter les fuites de silicone liquide pendant le fonctionnement.
Étape 2 : Pesez avec précision le silicone de la partie A et l'agent de durcissement de la partie B selon le rapport spécifié du type de durcissement choisi, remuez le mélange lentement et soigneusement pour assurer un mélange complet.
Étape 3 : placez le silicone bien mélangé dans une machine sous vide pendant 2 à 3 minutes de traitement anti-mousse pour éliminer les bulles d'air internes, assurant ainsi une surface de moule lisse et impeccable.
Étape 4 : Versez lentement le silicone démoussé dans le cadre du moule ou appliquez-le uniformément sur la surface du prototype avec un pinceau pour le moulage au pinceau.
Étape 5 : Laissez le silicone durcir complètement à température ambiante, démoulez doucement une fois durci et renforcez les grands moules avec du gypse si nécessaire pour une meilleure stabilité lors du moulage.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide est principalement utilisé pour fabriquer des moules pour revêtements en pierre artificielle, panneaux muraux décoratifs, carrelages muraux, produits en pierre artificielle, ornements en béton, composants décoratifs GRC et moulures en plâtre, servant de matériau clé pour la production de décoration architecturale. Il est également largement utilisé dans la fabrication de moules à chaussures, le moulage en sable, l'échantillonnage de semelles, la fabrication de modèles en plâtre et le moulage de produits à motifs simples, idéal pour les prototypes et les pièces industrielles qui nécessitent une taille stable et aucune déformation. Il aide les fabricants à améliorer l'efficacité de leur production, à maintenir une qualité de produit constante et à réaliser une production par lots à grande échelle de décorations architecturales et de produits industriels quotidiens.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes de certification CE, garantissant des performances stables et fiables de qualité industrielle. Il est non toxique, inodore et respectueux de l'environnement, classé comme marchandise non dangereuse, entièrement conforme aux réglementations internationales de production, de transport et d'importation, adapté aux projets mondiaux de décoration de construction et de fabrication de moules.
Options de personnalisation
Nous prenons en charge une commutation flexible entre les systèmes de silicone à durcissement par addition et les systèmes de silicone à durcissement par condensation pour répondre à différents besoins de précision et de coûts. Offrez un ajustement personnalisé de la dureté, de la fluidité et de la vitesse de durcissement pour vous adapter aux processus de moulage par coulée ou par brossage. Fournissez des spécifications d'emballage flexibles, depuis les fûts d'échantillons en petits lots jusqu'aux emballages en vrac de grands volumes, et optimisez la formule pour le renforcement des moules en pierre artificielle à grande échelle et les exigences d'utilisation à long terme.
Processus de production et force de la marque
Nous utilisons des matériaux en silicone brut de haute pureté, adoptons une technologie de mélange à rapport précis et effectuons des tests de qualité stricts sur la résistance à la traction, le taux de retrait et l'effet de durcissement pour chaque lot de produits. Grâce à une technologie de production mature de caoutchouc de silicone RTV 2 et à un système de contrôle qualité complet, nous garantissons une qualité constante des lots et des performances stables. En tant que fournisseur professionnel de silicone possédant une riche expérience en matière d'exportation à l'étranger, nous fournissons des directives de fonctionnement détaillées et une assistance technique professionnelle, aidant ainsi les clients à éviter les erreurs opérationnelles et à garantir une fabrication de moules réussie.
FAQ
Q1 : Quels types de durcissement sont disponibles pour ce silicone pour pierre artificielle ?
A1 : Nous proposons deux options de silicone à durcissement par addition et de silicone à durcissement par condensation, que les clients peuvent sélectionner en fonction de la précision de la production et du budget.
Q2 : Ce silicone liquide peut-il être utilisé à la fois pour les moules à verser et à brosser ?
A2 : Oui, il prend en charge les techniques de coulée et de brossage, adaptées aux moules de grande surface et aux petits moules détaillés.
Q3 : Comment ce silicone doit-il être stocké pour maintenir ses performances ?
A3 : Conservez-le dans des conditions scellées, fraîches et sèches en dessous de 25 ℃, avec une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de production.
Q4 : Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules à chaussures et de prototypes ?
A4 : Absolument, il est largement utilisé pour les moules de chaussures, l’échantillonnage de semelles et le moulage de prototypes de diverses tailles.
Q5 : Que se passe-t-il si le démoussage sous vide est ignoré ?
A5 : Sauter le démoussage peut laisser des bulles d'air dans le moule, conduisant à des surfaces rugueuses et à une réplication imprécise des détails.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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