Caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules par addition HY-E630 - Silicone liquide à haute déchirure durci au platine 30 Shore A pour grande sculpture, GRC

Présentation du produit

Hong Ye HY-E630 est un caoutchouc de silicone liquide à durcissement par addition de 30 Shore A, conçu spécifiquement pour les applications de fabrication de moules grand format et robustes. Construit sur un système d'hydrosilylation catalysé par le platine, ce silicone de qualité industrielle offre une combinaison exceptionnelle de rigidité structurelle, de résistance élevée à la déchirure (≥24 kN/m) et de retrait quasi nul (≤0,1 %), ce qui en fait le matériau de choix pour la reproduction de grandes sculptures, les panneaux de façade en GRC, les rocailles de parcs à thème, les éléments architecturaux en béton et les moules de production en grand volume.

Ce qui distingue le HY-E630 des qualités plus douces est sa densité de réticulation optimisée. À 30 Shore A, le silicone durci offre suffisamment de fermeté pour maintenir une stabilité dimensionnelle sous le poids de matériaux de coulée lourds (béton, GRC, résines chargées) tout en conservant une élasticité suffisante pour un démoulage propre des contre-dépouilles et des géométries complexes. La formulation translucide permet une inspection visuelle des bulles pendant le coulage, et l'option de double rapport de mélange (1:1 ou 10:1 en poids) offre une flexibilité de processus pour les grands moules de coulée sur place et les travaux rapides en petits lots.

Fabriqué par Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. — un spécialiste du silicone avec plus de 25 ans d'expérience et exportant dans plus de 138 pays — HY-E630 est soutenu par les certifications ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL et CE, garantissant le respect des normes internationales de qualité et de sécurité les plus exigeantes.

Avantages clés

1. Résistance à la déchirure élevée pour une production exigeante Avec une résistance à la déchirure de ≥24 kN/m et une résistance à la traction de ≥6,0 MPa, le HY-E630 résiste aux forces de démoulage agressives rencontrées dans les applications de grandes sculptures et de moules en béton. Les moules résistent aux déchirures au niveau des arêtes vives, aux contre-dépouilles profondes et aux sections de brides fines, offrant ainsi 800 à 1 200 cycles de coulée par moule dans des environnements typiques de production de GRC et de béton.

2. Retrait quasi nul pour une précision dimensionnelle Le mécanisme de durcissement par addition de platine ne libère aucun sous-produit volatil, maintenant le retrait de durcissement en dessous de 0,1 %. Un modèle principal de 1 mètre donne un moule à moins de 1 mm de la dimension d'origine, éliminant ainsi la mise à l'échelle du modèle, les tests de coulée et les retouches associés aux silicones durcissant par condensation qui rétrécissent de 0,3 % à 0,5 %.

3. Stabilité structurelle pour les grands moules Avec une dureté de 30 Shore A, le HY-E630 offre la rigidité nécessaire pour supporter de grands moules lourds sans s'affaisser ni se déformer sous leur propre poids. Ceci est particulièrement critique pour les moules muraux verticaux, les grandes sections de sculpture et les moules qui doivent être stockés ou transportés entre les séries de production.

4. Résistance aux alcalis et aux produits chimiques Le HY-E630 est intrinsèquement inerte au ciment alcalin, au coulis GRC, à la résine époxy, au polyuréthane, au gypse et à la cire. Il ne réagit pas, ne se lie pas et ne se dégrade pas lorsqu'il est exposé à ces matériaux de coulée, ce qui garantit des performances de démoulage constantes et une longue durée de vie, même dans les opérations de coulée cimentaire à grand volume.

5. Large tolérance de température La plage de températures de service de -60°C à +200°C couvre le stockage extérieur dans les climats froids, les fours de durcissement chauffés et la chaleur exothermique générée par le durcissement du béton et de la résine. Le silicone conserve son élasticité et ses propriétés mécaniques sur toute cette gamme.

6. Rapport de mélange double pour la flexibilité du processus

• Rapport 1:1 (Partie A:B) : durée de vie en pot de 45 à 60 minutes — idéal pour les grands moules, les assemblages complexes et les opérations nécessitant du temps pour un versement soigneux et un dégazage sous vide.
• Rapport 10:1 (Partie A:B) : Durcissement plus rapide — adapté aux petits composants, au prototypage rapide et aux cycles de production rapides.

7. Translucide pour le contrôle qualité L'aspect semi-transparent permet aux opérateurs d'inspecter visuellement les bulles d'air, le remplissage incomplet et la progression du durcissement pendant la production, réduisant ainsi les taux de défauts et minimisant les rebuts.

Spécifications techniques

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Applications typiques

• Grands moules pour sculptures et statues — Sculptures monumentales, statues de jardin, personnages religieux, répliques de musée et installations d'art public
• Moules architecturaux GRC et GFRC — Panneaux de façade, colonnes décoratives, encadrements de fenêtres, corniches et éléments architecturaux préfabriqués en béton
• Parc à thème et divertissement – Rochers artificiels, cascades, accessoires d'environnement thématiques et éléments scéniques à grande échelle
• Produits en béton et en ciment — Jardinières, meubles, clôtures, placages en fausse pierre et moules pour carreaux de terrazzo
• Pierre artificielle et fausse roche — Pierre d'aménagement paysager synthétique, revêtement mural intérieur, décorations d'aquarium et production de placage de roche
• Moulage de résine et de polyuréthane — Art en résine grand format, panneaux architecturaux en résine et moules de prototypes industriels
• Prototypage rapide — Moules de coulée sous vide (coulée sous vide) pour la production en faible volume de grands boîtiers et de composants structurels

Mode d'emploi

1. Préparez le modèle principal — Assurez-vous que le modèle est propre, sec et exempt de contaminants susceptibles d'empoisonner le catalyseur au platine (soufre, étain, amines, plomb, latex). Appliquer un agent démoulant compatible avec les silicones si nécessaire.
2. Construire le cadre du moule — Construisez une boîte de confinement autour du motif, en laissant un espace libre de 15 à 30 mm pour l'épaisseur de la paroi en silicone. Scellez tous les espaces avec de l'argile ou de la colle thermofusible.
3. Peser et mélanger — Mesurez la partie A et la partie B selon le rapport sélectionné (1:1 ou 10:1). Remuer soigneusement dans une direction pendant 2 à 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient pour assurer un mélange complet.
4. Dégazer — Placez le mélange dans une chambre à vide à -0,095 MPa pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que toutes les bulles visibles se soient effondrées. Pour les grandes coulées, dégazez en plusieurs petits lots pour éviter tout débordement.
5. Verser — Versez lentement le silicone dégazé depuis une faible hauteur dans un coin du cadre, lui permettant de s'écouler naturellement sur le motif. Pour les contre-dépouilles profondes, appliquez d’abord une couche de pinceau.
6. Durcissement — Laisser durcir à température ambiante (20 à 25 °C) pendant 4 à 6 heures, ou accélérer à 60 °C pendant 2 heures. Pour les moules d'une épaisseur supérieure à 30 mm, prolonger le temps de durcissement pour garantir un durcissement complet.
7. Démoulage et post-durcissement — Retirez le cadre et décollez soigneusement le silicone du motif. Laissez le moule post-durcir pendant 12 à 24 heures avant toute utilisation en production afin de maximiser les propriétés mécaniques.

Certifications

• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2008
• Conformité FDA aux matériaux en contact avec les aliments (21 CFR)
• Enregistrement des produits chimiques REACH dans l'UE
• Restrictions RoHS concernant les substances dangereuses
• Reconnaissance de sécurité UL
• Conformité européenne CE

Emballage, MOQ et logistique

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• MOQ : 2 kg (commandes d'échantillon et d'essai acceptées)
• Délai de livraison : 3 à 7 jours ouvrables (articles en stock) ; 10 à 15 jours (formulations personnalisées)
• Expédition : Marchandises non dangereuses ; fret maritime, fret aérien et express (DHL / FedEx / UPS) disponibles dans le monde entier
• Paiement : T/T, L/C, Western Union, Alibaba Trade Assurance
• Personnalisation : la couleur, la dureté, la viscosité et la durée de vie en pot peuvent être adaptées aux spécifications du client.

À propos de Hong Ye Silicone

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., créée en 1998, est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la R&D, la fabrication et la vente de produits en caoutchouc de silicone. Avec une installation de production moderne de 6 000 m² et une capacité mensuelle supérieure à 220 tonnes, Hong Ye sert des clients dans plus de 138 pays et plus de 20 secteurs, notamment la construction, la transformation alimentaire, l'automobile, les dispositifs médicaux, l'électronique et l'artisanat.

Notre laboratoire de qualité interne garantit la cohérence d'un lot à l'autre et notre équipe technique fournit une assistance en matière de formulation, une optimisation des processus et un service après-vente pour les applications personnalisées.