Hongye Silicone HY-902 est un silicone de tampographie très résistant à l'usure développé par Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. pour les applications de tampographie à haute fréquence. Fabriqué à partir de matières premières en caoutchouc de silicone de qualité supérieure avec une formule spéciale optimisée, ce produit améliore considérablement la résistance à l'usure et à la déchirure tout en conservant une excellente résilience et des performances de transfert d'encre. Les têtes de tampon en HY-902 ont une durée de vie remarquablement prolongée.
Avec une dureté de 28 Shore A, le HY-902 est un grade moyennement dur adapté à l'impression de motifs fins avec une production à haute fréquence. Le rapport de mélange de 100:2 garantit une utilisation facile et le durcissement à température ambiante en 2 à 4 heures offre une efficacité de production élevée. Ce produit est largement utilisé pour l'impression de logos sur des bouteilles de cosmétiques, le transfert de motifs sur des boîtiers de produits électroniques, l'impression décorative sur des surfaces de jouets et d'autres applications auxquelles font confiance les clients du monde entier.
Hongye Silicone a 25 ans d'expérience dans la R&D et la production de silicone liquide. Avec une base de production de 16 500 mètres carrés à Shenzhen, une capacité mensuelle de 500 tonnes, des produits exportés vers 138 pays, certifiés ISO 9001, chaque lot est soumis à une inspection stricte avant expédition avec des rapports COA fournis, garantissant une qualité stable et fiable.
Fonctionnalités principales
• Formule à forte usure, durée de vie de la tête de tampon plus de 50 % plus longue que les modèles standard
• Résistance à la traction ≥4,0MPa, résistance à la déchirure ≥18kN/m, durable et résistante à la déchirure
• Dureté 28 Shore A, adaptée à l'impression haute fréquence de motifs fins
• Excellente résilience, transfert de motif clair avec arêtes vives
• Rapport de mélange 100:2, opération facile, durcissement à température ambiante en 2 à 4 heures
• Viscosité 15 000 mPa.s, bon autonivellement, coulée du moule sans bulles
• Disponible en rouge, jaune, blanc, vert, couleurs personnalisées prises en charge
• Allongement ≥320%, têtes de tampons flexibles résistantes à la fissuration et à la déformation
• Durcissement par condensation, durcissement stable non affecté par l'humidité ambiante
• Inspection à 100 % avant expédition, rapport COA fourni, qualité stable
Tableau des paramètres techniques
格
Modèle Couleur Dureté (Shore A) Viscosité (mPa.s) Temps de fonctionnement (min) Temps de durcissement (h) Résistance à la traction (MPa) Résistance à la déchirure (kN/m) Élongation(%) Rapport de mélange Densité (g/cm3)
HY-902 Rouge/Jaune/Blanc/Vert 28 ± 2 15 000 ± 2 000 30-40 2-4 ≥4,0 ≥18 ≥320 100:2 1,15 ± 0,03
HY-901 Rouge/Jaune/Blanc/Vert 23 ± 2 12 000 ± 2 000 30-40 2-4 ≥3,0 ≥12 ≥300 100:2 1,12 ± 0,03
HY-912 Rouge/Jaune/Blanc/Vert 25 ± 2 13 000 ± 2 000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13 ± 0,03
HY-916 Rouge/Jaune/Blanc/Vert 16 ± 2 10 000 ± 2 000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10 ± 0,03
Scénarios d'application détaillés
Application à l'industrie cosmétique
Le silicone de tampographie à haute usure HY-902 est largement utilisé dans l'industrie cosmétique, principalement pour l'impression de logos et de motifs sur des flacons de parfum, des flacons de lotion, des flacons de sérum, des tubes de rouge à lèvres, des étuis compacts et d'autres produits. Les emballages cosmétiques sont généralement constitués de divers matériaux, notamment du verre, du plastique et du métal, aux formes de surface irrégulières. La sérigraphie traditionnelle ne peut pas couvrir ces surfaces, tandis que les têtes de tampographie peuvent parfaitement s'adapter à diverses courbures et surfaces convexes concaves, transférant clairement les motifs.
Les têtes de tampon en HY-902 ont une excellente résistance à l'usure. Dans les environnements d'impression à haute fréquence sur les lignes de production de cosmétiques, la durée de vie de la tête de tampon peut atteindre 80 000 à 120 000 cycles, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt nécessaires au remplacement du tampon et améliore l'efficacité de la production. Parallèlement, ce modèle présente une bonne résilience avec un transfert d'encre uniforme, produisant des bords de logo clairs et des couleurs complètes, répondant aux exigences élevées de qualité d'apparence de l'industrie cosmétique.
Application à l'industrie électronique
Dans l'industrie des produits électroniques, le HY-902 est utilisé pour l'impression de caractères et de logos sur les coques de téléphone, les télécommandes, les claviers, les chargeurs, les boîtiers d'écouteurs et d'autres produits. Les produits électroniques comportent généralement de petites zones d'impression avec des motifs fins, ce qui nécessite une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure élevées de la part des têtes de tampon. Avec une dureté de 28A, le HY-902 offre un bon support, garantissant que des motifs fins sont imprimés sans déformation avec des bords de caractères nets.
Les lignes de production de produits électroniques sont généralement hautement automatisées et offrent des vitesses d’impression rapides. La résistance à l'usure élevée du HY-902 garantit que les têtes de tampon maintiennent des performances stables pendant un fonctionnement à grande vitesse de longue durée, réduisant ainsi les taux de défauts d'impression causés par l'usure du tampon et réduisant les coûts de production.
Instructions d'application et de fonctionnement
Étape 1 : Préparation
Préparez le HY-902 partie A (silicone) et partie B (agent de durcissement), une balance numérique, une tige d'agitation, une machine de dégazage sous vide, un moule à tête de tampon, un agent de démoulage, des gants et d'autres outils. Assurez-vous que le moule est propre et sec, appliquez une fine couche uniforme d'agent de démoulage à l'intérieur du moule et laissez-le sécher.
Étape 2 : Pesée et mélange
Pesez avec précision la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 100 : 2. Par exemple, prenez 100 g de partie A et ajoutez 2 g de partie B. Utilisez une balance numérique pour une pesée précise avec une erreur de ± 0,1 g. Un rapport inexact affectera les résultats de durcissement et les performances de la tête du tampon.
Étape 3 : Remuer
Mélangez soigneusement la partie A et la partie B pendant 3 à 5 minutes. Grattez le fond et les parois latérales du récipient pour assurer un mélange uniforme et sans traces. Remuer délicatement pour éviter d'introduire trop de bulles. Le silicone mélangé doit avoir une couleur uniforme sans différence de couleur évidente.
Étape 4 : Dégazage sous vide
Placez le mélange de silicone dans une machine de dégazage sous vide et dégazez pendant 5 à 8 minutes à une pression négative de -0,09 MPa jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles à la surface. Le dégazage est une étape critique pour garantir la qualité de la tête de tampon. Un dégazage insuffisant provoque des pores internes dans les têtes de tampon, affectant les résultats d'impression et la durée de vie.
Étape 5 : Coulage du moule
Versez lentement le silicone dégazé dans le moule à tête de tampon préparé. Versez d'un côté du moule et laissez le silicone s'écouler naturellement pour éviter de créer de nouvelles bulles. Remplissez légèrement au-dessus du niveau du moule car le silicone rétrécira légèrement pendant le durcissement.
Étape 6 : Durcissement et démoulage
Laisser durcir à température ambiante (25°C) pendant 2 à 4 heures. Une fois complètement durci, démoulez soigneusement. Évitez les tractions excessives qui pourraient provoquer une déformation ou une déchirure. Il est recommandé de laisser reposer la tête du coussin démoulé pendant 24 heures avant utilisation pour obtenir des performances optimales.
Guide de sélection
HY-901 (qualité économique, 23A)
Dureté moyenne avec des performances de coût élevées, adaptée à la production de petits et moyens lots avec une fréquence d'impression modérée. Choix idéal pour les clients débutants.
HY-902 (qualité d'usure élevée, 28A)
Haute résistance à l'usure et longue durée de vie avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Convient aux lignes automatisées de production de masse à haute fréquence avec une longue durée de vie de la tête de tampon et un faible coût global.
HY-912 (qualité universelle multicolore, 25A)
Bonne résilience et performances de transfert d'encre, adaptées à la surimpression multicolore et à l'impression de motifs fins. Choix idéal pour les processus d’impression multicolores.
HY-916 (qualité super douce, 16A)
Faible dureté avec une excellente douceur et conformabilité, adaptée aux produits présentant de grandes courbures et des surfaces convexes concaves évidentes. S'adapte parfaitement aux surfaces complexes.
Application recommandée
Particulièrement recommandé pour l'impression de logos à haute fréquence sur des flacons cosmétiques et le transfert de motifs fins sur les boîtiers de produits électroniques.
Qualité et conformité
Hongye Silicone est certifié système de gestion de la qualité ISO 9001. Chaque lot est soumis à plusieurs inspections avant expédition, notamment la dureté, la viscosité, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et le temps de durcissement, avec des rapports de test COA fournis. Les produits sont conformes aux normes environnementales RoHS et REACH, ont passé les tests SGS et peuvent être utilisés en toute sécurité dans l'impression de divers emballages de produits de consommation. La marque possède 25 ans d'expérience dans l'industrie avec des produits exportés dans 138 pays à travers le monde.
Spécifications d'emballage
Diverses spécifications d'emballage disponibles pour répondre à différents besoins : pack d'essai de 1 kg (1 kg partie A + 20 g partie B), paquet de 5 kg, paquet de 20 kg, paquet de 25 kg, fût en fer de 200 kg pour les commandes groupées. Les parties A et B sont emballées séparément avec des étiquettes claires indiquant le modèle, le numéro de lot, la date de production et la durée de conservation. Service de marque privée OEM disponible, l'emballage peut être personnalisé selon les exigences du client.
Avantages compétitifs
Hongye Silicone possède sa base de production avec une usine de 16 500 mètres carrés à Shenzhen, capacité mensuelle de 500 tonnes, approvisionnement stable. Les prix des produits sont 30 à 50 % inférieurs à ceux des produits importés comparables avec un rapport qualité-prix exceptionnel. Les modèles réguliers sont en stock et expédiés dans les 1 à 3 jours suivant la commande. L'équipe technique professionnelle fournit une assistance technique complète avec un service de formule personnalisée disponible. Service de marque privée OEM pris en charge avec personnalisation en petits lots disponible.
Commande et logistique
Plusieurs méthodes de paiement prises en charge : virement bancaire T/T, Alipay, WeChat, PayPal (pour les commandes à l'exportation). Les nouveaux clients peuvent demander des échantillons gratuits (fret collecté) et passer des commandes groupées après des tests satisfaisants. Les modèles réguliers en stock sont expédiés sous 1 à 3 jours, les produits personnalisés sont livrés sous 7 à 15 jours. Expéditions intérieures par express ou logistique, commandes d'exportation par voie maritime, aérienne ou express internationale. Les produits ne sont pas des marchandises dangereuses, sûres et pratiques à transporter. Rapports de test COA, manuels de produits et documents MSDS fournis avec chaque expédition.
Support technique et service personnalisé
Hongye Silicone dispose d'une équipe technique expérimentée composée d'ingénieurs comptant en moyenne plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, fournissant une assistance technique sur tout le cycle de vie, depuis la sélection du modèle et le débogage de la formule jusqu'à l'optimisation des processus. Des formules de silicone personnalisées peuvent être développées en fonction des exigences spécifiques de l'application, en ajustant la dureté, la viscosité, la couleur, le temps de durcissement et d'autres paramètres. Quantité minimum de commande personnalisée 50 kg avec livraison en 7 à 15 jours. L'équipe technique fournit des conseils à distance ou un service sur site pour garantir une utilisation fluide par le client.
Précautions
Il est recommandé de porter des gants en nitrile pendant le fonctionnement pour éviter tout contact cutané direct avec le silicone non durci et l'agent de durcissement. Évitez tout contact avec des substances contenant de l'étain, du soufre, des amines et des matériaux similaires car ceux-ci peuvent inhiber le durcissement du silicone. La partie A et la partie B doivent être agitées séparément avant utilisation. La pesée doit être précise car un écart excessif du rapport affecte les résultats de durcissement. Le mélange doit être uniforme, sinon un durcissement local incomplet peut se produire. Température de durcissement recommandée entre 15 et 35 °C, des températures plus basses prolongent le temps de durcissement. Maintenir la ventilation dans la zone opératoire et éviter d'inhaler des gaz volatils.
Stockage
Conservez les produits dans un endroit frais et sec à une température de stockage de 5 à 30 °C, évitez la lumière directe du soleil et les environnements à haute température. Durée de conservation 12 mois non ouvert, à utiliser le plus tôt possible après ouverture. Refermer immédiatement après chaque utilisation pour empêcher l'agent de durcissement d'entrer en contact avec l'humidité de l'air. La partie B (agent de durcissement) est sensible à l'humidité et doit être stockée scellée. Le stockage réfrigéré peut prolonger la durée de conservation, mais permet de revenir à température ambiante avant utilisation.
FAQ
Q1 : Combien de fois une tête de tampon en HY-902 peut-elle être utilisée ?
A1 : Dans des conditions normales d'utilisation, la durée de vie de la tête de tampon HY-902 peut atteindre 80 000 à 120 000 cycles. La durée de vie réelle dépend du matériau d'impression, du type d'encre, de la vitesse d'impression et de l'entretien. Par rapport aux modèles standards, la durée de vie est améliorée de plus de 50 %.
Q2 : Que dois-je faire lorsque l'impression devient floue après avoir utilisé la tête de tampon pendant un certain temps ?
A2 : Les résidus d'encre et la poussière s'accumulent sur la surface de la tête du tampon au fil du temps. Il est recommandé d'essuyer régulièrement et doucement la surface de la tête du tampon avec un chiffon non pelucheux imbibé d'un agent de nettoyage spécial pour la garder propre. Vérifiez également l'usure et le vieillissement de la tête du tampon. Si des fissures ou des déformations apparaissent sur la surface, remplacez-la rapidement par une nouvelle tête de tampon.
Q3 : Qu'est-ce qui empêche le silicone de durcir après le mélange ?
A3 : Les causes courantes d'un durcissement incomplet comprennent : un agent de durcissement insuffisant de la partie B ou un mélange inégal ; contact avec des substances inhibant le durcissement contenant de l'étain, du soufre, des amines et des matériaux similaires ; température ambiante basse (inférieure à 15°C) ; agent de durcissement périmé. Il est recommandé de vérifier le rapport et le mélange, de garantir une température ambiante de fonctionnement appropriée et d'utiliser les produits pendant leur durée de conservation.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant