Silicone de tampographie à haute déchirure 30 Shore A pour transfert électronique et plastique à haut volume

Le silicone de tampographie à haute déchirure HY-912 est développé par Shenzhen Hongyejie Technology Co Ltd pour des scénarios de production de masse à haut volume. Il améliore la résistance à la déchirure de la formule, atteignant une résistance à la déchirure de 25 plus ou moins 2 kN par m. Utilise un système de durcissement par condensation avec un catalyseur organostannique, durcissement à température ambiante. La dureté moyenne 30 Shore A permet une capture uniforme de l'encre et un transfert de motif clair. Par rapport à la qualité économique, la résistance à la déchirure passe de 22 kN par m à 25 kN par m, prolongeant ainsi la durée de vie de la tête du tampon. Certifié ISO 9001, exporté dans 138 pays.

Points de vente principaux • Formule à haute déchirure, résistance à la déchirure de 25 plus ou moins 2 kN par m, résiste à la déchirure et à la fissuration • 30 plus ou moins 2 Shore A de dureté moyenne pour la plupart des scénarios • Résistance à la traction de 4,0 MPa, bonne ténacité • Allongement de 340 pour cent, bon rebond, transfert clair • Prise d'encre uniforme, effet d'impression stable • Durcissement à température ambiante, opération facile • Rapport de mélange de 100:2 à 100:3, dosage flexible du catalyseur • Faible retrait, dimensions stables, fidélité élevée du motif • Longue durée de vie, des milliers à des dizaines de milliers d'impressions • Idéal pour la production de masse à grand volume • Rapport COA pour chaque lot • Plusieurs options d'emballage

Paramètres techniques Modèle : HY-912 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 340% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,13±0,03 g/cm3 Modèle : HY-901 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 32 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,8 MPa | Résistance à la déchirure : 22±2 kN/m | Allongement : 380% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,12±0,03 g/cm3 Modèle : HY-902 | Couleur : blanc | Dureté : 30 ± 2 Shore A | Viscosité : 35 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 4,0 MPa | Résistance à la déchirure : 24±2 kN/m | Allongement : 430% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,15±0,03 g/cm3 Modèle : HY-916 | Couleur : blanc | Dureté : 14 ± 2 Shore A | Viscosité : 36 000 ± 2 000 mPa.s | Temps de fonctionnement : 30-40 min | Temps de durcissement : 3-4 heures | Résistance à la traction : 3,5 MPa | Résistance à la déchirure : 25±2 kN/m | Allongement : 570% | Rapport de mélange : 100:2 ~ 100:3 | Densité : 1,10 ± 0,03 g/cm3

Scénarios d'application

Appareil électronique : les télécommandes, les chargeurs, les panneaux de petits appareils électroménagers et les adaptateurs secteur nécessitent l'impression de logos, de marquages ​​de boutons et d'étiquettes. Un rendement quotidien élevé et une longue durée de fonctionnement de la machine exigent des têtes de tampon durables. Le HY-912, d'une résistance à la déchirure de 25 kN par m, résiste à l'usure et aux fissures, prolongeant ainsi la durée de vie de la tête du tampon d'environ 30 %.

Cadeau en plastique : les porte-clés, les badges, les médaillons, les trousses à cosmétiques et la papeterie nécessitent l'impression de motifs décoratifs et de textes. Les commandes importantes avec des délais serrés nécessitent une production continue. La haute résistance à la déchirure du HY-912 maintient une qualité stable pendant de longues heures d'utilisation à haute fréquence.

Instructions d'application et de fonctionnement

1. Préparer le moule, nettoyer la surface, préparer les matériaux et les outils.
2. Pesez selon un rapport de 100:2 à 100:3.
3. Remuer lentement 2 à 3 minutes.
4. Dégazer sous vide 3 à 5 minutes.
5. Versez lentement dans le moule d'un côté.
6. Polymérisez 3 à 4 heures, démoulez, reposez 24 heures.

Guide de sélection HY-901 Économique : meilleur rapport coût-performance pour les exigences moyennes. HY-902 Medium : meilleur rebond pour une qualité supérieure. HY-912 High Tear : durée de vie la plus longue pour une production en grand volume. HY-916 Ultra Soft : pour les surfaces irrégulières concaves profondes.

Application recommandée Production de masse à haut volume dans les industries des appareils électroniques et des cadeaux en plastique.

Qualité et conformité Certifié ISO 9001, rapport COA pour chaque lot, conforme RoHS et REACH.

Emballage essai de 1 kg, fût de fer de 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg.

Avantages compétitifs Propres lignes de production, production mensuelle de 100 tonnes, ventes directes d'usine, stock disponible.

Commande et logistique T/T et Paypal, échantillon disponible, livraison 1 à 3 jours, expédition depuis Shenzhen.

Support technique Équipe expérimentée pour la consultation et le service de formule personnalisée.

Précautions Gants en nitrile, éviter tout contact avec l'étain soufre amine, pesée précise.

Stockage Au frais et au sec entre 5 et 30 degrés, durée de conservation de 12 mois, garder le catalyseur scellé.

FAQ Q : HY-912 contre HY-902 ? R : 30 A et 4,0 MPa. Le HY-912 a une déchirure de 25 kN/m contre 24 kN/m, une durée de vie plus longue. Le HY-902 a un allongement de 430 % contre 340 %, un meilleur rebond. Q : Durée de vie de la tête de coussin ? R : Des milliers à des dizaines de milliers d'impressions, soit environ 30 % de plus que la qualité économique. Q : Quantité du catalyseur ? R : 100 : 2 à 100 : 3, ne dépassez pas 100 : 4.