Le silicone liquide de HONG YE SILICONE pour moules à colliers est un matériau à deux composants durcissant par addition, conçu pour la fabrication de moules à colliers de haute précision. Il prend en charge le durcissement en pièce/à chaud avec une utilisation facile, offrant une sécurité de qualité alimentaire FDA, une résistance à la température de -60 °C à 250 °C et une excellente fluidité pour les détails fins. Avec un durcissement en profondeur sans retrait, une résistance élevée à la déchirure et des performances réutilisables, il offre des paramètres personnalisables. Certifié ISO9001, CE et UL, il intègre nos produits de base tels que le caoutchouc de silicone liquide, le caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules Mold Silicone et le caoutchouc de silicone RTV à durcissement par addition, auxquels font confiance les fabricants mondiaux de bijoux.
Présentation du produit
Ce silicone liquide spécialisé se compose de composants A/B fluides, une offre de base de HONG YE SILICONE avec plus de 20 ans d'expertise en silicone. Conçu pour les moules de colliers, il durcit en un corps élastique durable sans déformation, non affecté par l'épaisseur. Sa fluidité supérieure capture les détails complexes du collier (sculptures, motifs creux), adaptés à la production de moules de collier en résine, en métal et en alliage. Adhérant à une production standardisée, il correspond à la qualité de notre caoutchouc de silicone HTV et de notre caoutchouc de silicone solide, permettant une personnalisation en petits lots et une production à grande échelle avec des solutions uniques.
Spécifications techniques
Matériau de base : Caoutchouc de silicone organique à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 en poids ; Durée de fonctionnement (25°C) : 30-40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25°C) : 4-5 heures, 80-120°C : 30-60 minutes ; Résistance à la température : -60 °C à 250 °C ; Résistance à la déchirure : ≥20 kN/m ; Dureté : 10-25 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, pas d'exposition au soleil/pluie).
Images et vidéos du produit
Afficher des images haute définition : silicone composant A/B, silicone liquide mélangé, processus de coulée du moule de collier, moule durci avec des détails fins, colliers finis en résine/métal. Joignez des vidéos de démonstration : mélange et démoussage sous vide, processus complet de fabrication de moules, test de réplication détaillé et démonstration de réutilisation des moules.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Capture de détails haute fidélité : un durcissement en profondeur sans retrait et une grande fluidité reproduisent de minuscules sculptures, des structures creuses et des textures, garantissant que les moules de collier sont fidèles aux prototypes.
2. Sûr et fiable : certifié FDA, non toxique, inodore, conforme aux normes de contact avec la peau des bijoux.
3. Opération facile : les méthodes de durcissement double s’adaptent aux studios d’artisanat et aux usines, simplifiant ainsi la production.
4. Durable et économique : haute résistance à la traction/à la déchirure, plus de 300 temps de réutilisation, réduisant les coûts de remplacement des moules.
5. Qualité stable : Lignes de production standardisées avec échantillonnage de pré-production et inspection avant expédition, soutenues par la norme ISO9001.
Comment utiliser
1. Nettoyez et séchez le prototype du collier/le cadre du moule pour éliminer la poussière et l'huile.
2. Mélangez A/B dans un rapport pondéral de 1:1, remuez soigneusement pendant 2-3 minutes jusqu'à consistance uniforme.
3. Démoussez sous vide pendant 2 à 5 minutes (ajustez en fonction de la viscosité/du poids).
4. Versez lentement pour remplir les zones de détail, en évitant les bulles.
5. Durcissement à température ambiante (4-5 heures) ou 80-120°C (30-60 minutes). 6. Démoulez doucement et coupez l'excédent de silicone pour les moules finis.
Processus de production
1. Sélection de matières premières de haute pureté et tests de qualité stricts.
2. Mélange de formule de précision avec réaction à température contrôlée.
3. Remplissage et scellement séparés des composants A/B.
4. Tests de performances (dureté, fluidité, résistance à la déchirure).
5. Scellage sous vide avec spécifications du produit.
FAQ
1. Peut-il fabriquer des moules à collier creux ?
Oui, une excellente fluidité remplit complètement les structures creuses.
2. Comment prolonger la durée de vie du moule ?
Conserver dans un environnement sec et fermé, éviter les objets pointus.
3. Le démoussage sous vide est-il nécessaire ?
Recommandé pour les moules de détail afin d'éviter les défauts de bulles.
4. Le temps de durcissement peut-il être personnalisé ?
Oui, l’ajustement des formules s’adapte aux rythmes de production.
5. Que se passe-t-il si le silicone expire ?
Le silicone périmé peut perdre sa fluidité et ses performances de durcissement ; utiliser dans les 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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