Le silicone liquide professionnel de HONGYE SILICONE pour les applications de moulage est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, spécialisé pour le moulage de précision et la fabrication de moules. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide est certifié FDA, non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃) et présente une excellente fluidité et une excellente capacité de réplication des moules. Il offre une utilisation facile, une durabilité élevée et une personnalisation complète, aidant les fournisseurs et fabricants mondiaux de pièces de coulée à améliorer la précision des pièces de coulée, à réduire les coûts et à améliorer leur compétitivité sur le marché.
Présentation du produit
Notre silicone liquide professionnel pour les applications de moulage est un silicone liquide de qualité professionnelle adapté à divers scénarios de moulage. Composé d'une partie A et d'une partie B fluides, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, prenant en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait et sans limites d'épaisseur, offre une fluidité exceptionnelle pour un versement en douceur et un remplissage complet, et excelle dans la reproduction de détails de moulage délicats, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses des applications de moulage de précision et de fabrication de moules.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants (silicone liquide) à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s ; Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Application : moules de moulage de précision, fabrication de moules en silicone, moulage de résine, moulage artisanal en métal, moulage alimentaire simulé haut de gamme, moulage de béton/pierre culturelle.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité montrent la texture lisse du silicone, les détails du processus de coulée, les moules et les produits de coulée finis, soulignant sa fluidité et sa capacité de réplication des détails. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de coulée : mélange de silicone, dégazage sous vide, coulée en douceur, durcissement et démoulage, démontrant ainsi ses performances professionnelles dans des scénarios de coulée. Les adresses originales des images sont conservées pour l’affichage sur le site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Fluidité de coulée professionnelle : la viscosité optimisée garantit un versement fluide, un remplissage complet des moules de coulée (même les détails complexes), réduisant les défauts de coulée et les taux de retouche, supérieur au silicone liquide ordinaire.
2. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit pendant le durcissement, garantissant la précision du moule de coulée et aucun retrait, plus stable que le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
3. Réplication très détaillée : capture même les détails de moulage les plus fins, garantissant que les produits finis sont vifs et fidèles au design, idéal pour un moulage de précision.
4. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 50 à 80 cycles de coulée, adapté à la production de coulées par lots à long terme.
5. Sûr et respectueux de l'environnement : moule en silicone de qualité alimentaire certifié FDA, non toxique, inodore, compatible avec les matériaux de moulage comme la résine, le métal, le béton.
6. Opération et personnalisation faciles : rapport de mélange 1:1, options de double durcissement ; la fluidité, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux divers besoins de coulée.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone liquide professionnel dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles (critique pour la précision et la fluidité du moulage).
2. Dégazez le mélange sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité) pour éviter que les bulles n'affectent la qualité du moulage et la réplication des détails.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal de coulée, en tirant parti de son excellente fluidité pour assurer une couverture complète de tous les détails complexes.
4. Durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, en respectant les délais de production de moulage.
5. Démoulez doucement le moule de coulée, nettoyez-le avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour maintenir les performances de coulée.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide professionnel est largement utilisé dans les applications de moulage, notamment les moules de moulage de précision, la fabrication de moules en silicone pour l'artisanat métallique, le moulage de résine, le moulage d'aliments simulés haut de gamme, le moulage de béton et de pierre culturelle et le moulage de précision de planches à main. Il apporte une valeur tangible : améliore la précision du moulage et le taux de qualification des produits, réduit les coûts de reprise et de remplacement des moules, améliore l'efficacité de la production et aide les fournisseurs à répondre aux exigences élevées des industries mondiales du moulage, gagnant ainsi un avantage sur le marché du silicone.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté aux applications de moulage de précision ? Oui, son excellente fluidité et sa capacité de réplication des détails le rendent idéal pour le moulage de précision, capturant même les détails les plus fins.
2. Peut-il être utilisé pour différents matériaux de coulée (résine, métal, béton) ? Oui, il est compatible avec divers matériaux de moulage, répondant ainsi à divers besoins de moulage.
3. Combien de cycles de coulée un moule peut-il supporter ? 50 à 80 cycles avec un nettoyage et un entretien appropriés, adaptés à la production par lots.
4. Pouvons-nous personnaliser la fluidité pour des moules de coulée spécifiques ? Oui, la fluidité, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être entièrement personnalisés pour s'adapter à différents scénarios de coulée.
5. Est-il sans danger pour les moulages de qualité alimentaire (aliments simulés) ? Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore, adapté au moulage d'aliments simulés haut de gamme.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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