Le caoutchouc de silicone Platinum Cure Mold de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu avec une technologie avancée de catalyseur au platine pour la fabrication de moules haut de gamme. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide est certifié FDA, non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), avec une réplication ultra précise, un durcissement stable et une longue durabilité. Il prend en charge une personnalisation complète, aidant les fournisseurs et fabricants mondiaux de moules haut de gamme à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts et à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché du silicone haut de gamme.
Présentation du produit
Notre caoutchouc de silicone Platinum Cure Mold est un silicone de qualité professionnelle de qualité professionnelle conçu pour les scénarios de fabrication de moules de haute précision et à forte demande. Composé d'une partie fluide A (à base de catalyseur de platine) et d'une partie B, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement au platine, permettant un durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit toxique et offre une reproduction exceptionnelle des détails, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses de la fabrication de moules industriels, artistiques et alimentaires haut de gamme.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants (silicone liquide) ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s ; Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Application : silicone de moule durci au platine, silicone de fabrication de moules, silicone de moule à haute transparence, silicone de moule de qualité alimentaire, planches à main de précision, moules artisanaux en métal, moules de moulage en résine.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité montrent la texture lisse et claire du silicone, les détails du processus de durcissement au platine, les moules finis de haute précision et les gros plans de la réplication de détails complexes. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication de moules : mélange de silicone, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage, mettant en évidence sa stabilité de durcissement au platine, sa réplication ultra-précise et sa facilité d'utilisation. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Technologie avancée de traitement du platine : adopte un catalyseur de platine de haute pureté, assurant un durcissement rapide et stable sans sous-produits ni odeur, supérieur au silicone de durcissement par addition ordinaire et au caoutchouc de moule de silicone à durcissement par condensation, offrant une précision de moule plus élevée.
2. Réplication ultra-précise des détails : une fluidité optimisée et un retrait nul garantissent un remplissage complet des micro-détails, idéal pour les projets de moules de haute précision comme l'artisanat d'art et les planches à main de précision.
3. Sécurité supérieure et respect de l'environnement : silicone de qualité alimentaire certifié FDA, non toxique, inodore, non irritant, adapté aux applications de moisissures en contact avec les aliments et à caractère médical, répondant aux normes mondiales de sécurité haut de gamme.
4. Haute durabilité et longévité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 60 à 80 cycles de moulage (plus que le silicone de moule ordinaire), réduisant les coûts de remplacement pour la production en vrac.
5. Opération facile : rapport de mélange 1:1, options de double durcissement, aucun équipement professionnel ni formation requis, améliorant l'efficacité de la production.
6. Personnalisation complète : La dureté, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement et la transparence peuvent être adaptés aux divers besoins de moules haut de gamme.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone durcissant au platine dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles (critique pour maintenir la stabilité du durcissement au platine et la précision du moule).
2. Dégazez le mélange sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité) pour éliminer les bulles qui affectent la réplication des détails du moule.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en tirant parti de son excellente fluidité pour assurer une couverture complète de tous les détails complexes.
4. Durcissez à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffez à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, en respectant les délais de production de moules haut de gamme.
5. Démoulez doucement le moule en silicone durci, nettoyez-le avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver ses performances de durcissement au platine.
Scénarios d'application
Ce caoutchouc de silicone pour moule à durcissement au platine est largement utilisé dans les scénarios de fabrication de moules haut de gamme, y compris les applications de moules en silicone durci au platine, la fabrication de moules à haute transparence, la production de moules de qualité alimentaire, les planches à main de précision, les moules en silicone de prototypage rapide, les moules artisanaux en métal, les moules de moulage en résine et les moules artistiques haut de gamme. Il apporte une valeur tangible : améliore la précision des moules et le taux de qualification des produits, réduit les coûts de reprise, répond aux demandes haut de gamme du marché et aide les fournisseurs à prendre l'avantage sur le marché mondial des moules en silicone haut de gamme.
FAQ
1. Qu'est-ce qui rend le silicone à polymérisation au platine meilleur que le silicone à polymérisation par addition ordinaire ? Il utilise un catalyseur au platine pour un durcissement plus stable, sans sous-produits, une plus grande précision et une durée de vie plus longue, adapté aux applications haut de gamme.
2. Est-il adapté à la fabrication de moules de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, répondant pleinement aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
3. À combien de cycles de moulage peut-il résister ? 60 à 80 cycles avec un nettoyage et un entretien appropriés, plus durable que le silicone ordinaire pour la fabrication de moules.
4. Pouvons-nous personnaliser la transparence pour répondre aux besoins de moules transparents ? Oui, nous prenons en charge la personnalisation de la transparence, de la dureté et du temps de durcissement pour répondre aux diverses exigences des moules haut de gamme.
5. Le silicone platine durcit-il nécessite-t-il des conditions de stockage particulières ? Non, il peut être stocké dans des environnements intérieurs fermés pendant 10 mois, à l’abri du soleil et de la pluie.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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