Les moules en pierre d'art en silicone liquide de HONGYE SILICONE sont du silicone liquide professionnel à deux composants durcissant par addition, spécialement conçu pour la fabrication de moules en pierre d'art de haute précision. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide est durable, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), offrant une excellente fluidité, une réplication précise de la texture et une résistance élevée à la déchirure. Il aide les fabricants mondiaux de décoration architecturale, d'ingénierie paysagère et d'artisanat à produire des produits en pierre d'art réalistes, à réduire les coûts de remplacement des moules et à gagner en compétitivité sur le marché des moules en pierre d'art.
Présentation du produit
Nos moules en silicone liquide pour pierres d'art sont en silicone liquide haute performance adaptés aux exigences uniques de la production de moules en pierre d'art. Composé de parties A et B fluides de haute pureté, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, permettant à la fois un durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait et sans limite d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit toxique et excelle dans la reproduction des textures de pierre naturelle, des détails de grain aux surfaces inégales, résolvant le problème d'une mauvaise simulation de texture et de la courte durée de vie du caoutchouc de silicone pour moules industriels ordinaires.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 25 ~ 30 Shore A (durabilité de qualité industrielle) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s (pour le remplissage de texture) ; Résistance à la traction : ≥4,2MPa ; Résistance à la déchirure : ≥18N/mm ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Application : moules en pierre d'art en silicone liquide, silicone liquide, silicone de fabrication de moules, silicone de durcissement par addition, caoutchouc de silicone de moule industriel, silicone de prototypage rapide.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture uniforme du silicone, son excellente fluidité et ses moules en pierre d'art finis avec des grains et des textures de pierre naturelle réalistes. Des vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication de moules en pierre d'art : mélange de composants, dégazage sous vide, versement dans des maîtres en pierre d'art, durcissement et démoulage facile, mettant en évidence sa capacité de réplication de texture et sa durabilité de qualité industrielle. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement ses avantages pour la création de moules en pierre d'art.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Réplication précise de la texture de la pierre d'art : une excellente fluidité pénètre dans chaque petit espace des maîtres de la pierre d'art, reproduisant parfaitement les grains de pierre naturelle, les fissures et les surfaces inégales, créant des moules en pierre d'art réalistes bien supérieurs au silicone ordinaire pour la fabrication de moules.
2. Durabilité de qualité industrielle : haute résistance à la traction (≥ 4,2 MPa) et à la déchirure (≥ 18 N/mm), supportant 80 à 100 cycles de moulage – bien plus durable que le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, réduisant considérablement les coûts de remplacement.
3. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit ni odeur pendant le durcissement, production propre, taille stable et retrait ultra-faible, garantissant une réplication cohérente de la texture d'un lot à l'autre pour une production de masse.
4. Opération facile et polyvalence : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, adapté aux moules en pierre d'art à grande échelle (béton, pierre culturelle) et aux petits produits artisanaux en pierre d'art.
5. Performance personnalisable : la dureté, les détails de la texture, le temps de fonctionnement et de durcissement peuvent être personnalisés pour s'adapter à différents styles de pierre artistique (pierre culturelle, marbre artificiel, pierre décorative).
6. Assurance de la marque : entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée, fournissant des solutions uniques et un support technique aux fabricants de moules en pierre d'art.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone liquide dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour garantir la précision et la durabilité de la texture.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles qui affectent la clarté de la texture de la pierre d'art.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal en pierre d'art, en tirant parti de son excellente fluidité pour combler complètement tous les espaces et détails de texture.
4. Durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, garantissant que le silicone forme un corps élastique durable de qualité industrielle.
5. Démoulez doucement le moule en pierre d'art durcie, nettoyez-le soigneusement avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver sa reproduction de texture et sa durabilité.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide est largement utilisé dans les scénarios de moules en pierre d'art, y compris les moules en pierre d'art de décoration architecturale (pierre culturelle, marbre artificiel), les moules en pierre d'art d'ingénierie paysagère (pierre de jardin, pavé), les moules en pierre d'art artisanal (pierre d'art en résine, pierre décorative) et la production de pierre d'art en béton à grande échelle. Il apporte une valeur tangible : améliore le taux de qualification de la pierre d'art de plus de 45 %, réduit les coûts de remplacement des moules de plus de 40 %, raccourcit les cycles de production et aide les fabricants à fournir des produits en pierre d'art réalistes et durables aux clients mondiaux des secteurs de la construction et de l'artisanat.
FAQ
1. Ce silicone peut-il reproduire des textures complexes de pierres artistiques ? Oui, son excellente fluidité et son retrait ultra-faible reproduisent parfaitement les grains de pierre naturelle, les fissures et les surfaces inégales, créant ainsi des moules en pierre d'art réalistes.
2. Est-il suffisamment durable pour la production de pierre d’art à grande échelle ? Oui, sa résistance à la traction et à la déchirure de qualité industrielle prend en charge 80 à 100 cycles de moulage, adaptés à la production de masse.
3. Peut-il être utilisé pour les moules en pierre d'art en béton ? Oui, il est compatible avec le béton, la résine époxy et d’autres matériaux en pierre artistique, s’adaptant aux différents besoins de production.
4. Pouvons-nous personnaliser les textures et la dureté des pierres artistiques ? Oui, nous pouvons adapter les détails de la texture, la dureté et le temps de durcissement aux différents styles de pierres d’art et à vos exigences de production.
5. Comment maintenir les performances de réplication de texture du moule ? Suivez les étapes de fonctionnement correctes, nettoyez le moule après utilisation et rangez-le scellé à l'intérieur pour préserver ses performances.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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