Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour le moulage de carreaux est un silicone de moule liquide professionnel à deux composants, dédié au moulage de carreaux haute fidélité. En tant que silicone de fabrication de moules de qualité supérieure et caoutchouc de silicone RTV 2, il présente une formule de catalyseur à base d'étain, avec un durcissement à température ambiante, un faible retrait, une excellente flexibilité et un démoulage facile. Adapté au moulage de carrelage, aux moules à chaussures, au moulage au sable et aux modèles en plâtre, ce caoutchouc de silicone pour moule industriel prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, garantissant une taille stable et aucune déformation, offrant des solutions rentables et fiables aux acheteurs B2B mondiaux dans les secteurs de la fabrication de carrelage, de la construction et de l'artisanat.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour le moulage de carrelages est un silicone liquide haute performance, spécialement développé pour le moulage de carrelages et les applications de moulage associées. Il s'agit d'un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants avec un catalyseur à l'étain, conçu pour durcir à température ambiante sans équipement de chauffage supplémentaire, simplifiant ainsi les opérations de production. Ce silicone pour la fabrication de moules se caractérise par un faible retrait et une excellente flexibilité, garantissant un démoulage facile et une qualité de moule constante, ce qui le rend idéal pour les carreaux et autres produits simples avec des motifs non complexes. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels fiable, il prend en charge plusieurs cycles de moulage, aidant ainsi les acheteurs à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour le moulage de carreaux, silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels ; Type de catalyseur : catalyseur à l'étain ; Type de durcissement : Durcissement à température ambiante (RTV) ; Rapport de mélange : type étain-cure 100:3 (composant A : agent de durcissement), type platine-cure 1:1 (facultatif) ; Aspect : Composant A : Liquide qui coule blanc, Composant B : Agent de durcissement transparent ; Performance clé : faible retrait, excellente flexibilité, démoulage facile, taille stable, pas de déformation, bonne fluidité ; Méthodes de moulage : Coulage et brossage disponibles ; Durée de conservation : 12 mois dans un stockage scellé, sec, frais et bien ventilé ; Conditionnement : 1kg, 5kg, 20kg, 25kg, 200kg par fût.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La formule de catalyseur à base d'étain à deux composants garantit un durcissement stable et des performances fiables, surpassant le silicone monocomposant ordinaire. Le durcissement à température ambiante permet d'économiser de l'énergie et simplifie le fonctionnement, sans nécessiter d'équipement de chauffage supplémentaire, ce qui réduit les coûts de production. Un faible retrait garantit une haute précision du moule et une réplication parfaite du motif des carreaux, garantissant que les produits finis ont une taille stable et aucune déformation. Une excellente flexibilité permet un démoulage en douceur et sans dommage, évitant ainsi d'endommager les carreaux ou les moules et augmentant l'efficacité de la production. Compatible avec les méthodes de moulage par coulée et par brossage, adaptable aux différents besoins de production de carreaux. En tant que silicone liquide professionnel pour moules, il permet une réutilisation répétée, réduisant ainsi les temps de remplacement des moules et les dépenses globales de production.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le maître modèle de carrelage, nettoyez-le soigneusement pour éliminer la poussière et les impuretés, fixez-le sur une plaque plate et entourez-le de plaques de bois pour éviter les fuites de silicone. Étape 2 : Prenez le composant A (liquide blanc qui coule) et le composant B (agent de durcissement), mélangez-les uniformément selon le rapport requis (100 : 3 pour la polymérisation à l'étain, 1 : 1 pour la polymérisation au platine). Étape 3 : Mettez le mélange de silicone dans une machine sous vide pour démousser afin d'éliminer l'air emprisonné, garantissant ainsi des moules sans bulles. Étape 4 : Versez ou appliquez le silicone démoussé sur le maître-modèle, en assurant une couverture complète de tous les motifs et détails. Étape 5 : laissez le silicone durcir naturellement à température ambiante ; après solidification complète, remplissez le cadre du moule avec du gypse pour le renforcement, puis démoulez doucement pour obtenir le moule à carrelage.
Scénarios d'application
Son application principale est le moulage de carreaux, adapté à la production de divers carreaux aux motifs non complexes. Il est également largement utilisé dans les moules à chaussures, le moulage au sable, l'échantillonnage de semelles, les modèles en plâtre, les produits simples et les modèles de produits nécessitant une taille stable et aucune déformation. Il s'agit d'un choix de premier ordre pour les acheteurs B2B dans les secteurs de la fabrication de carreaux, de la décoration de construction, de la fabrication de chaussures et de l'artisanat, contribuant à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la précision du motif des carreaux et à réduire les coûts grâce à l'utilisation répétée de moules.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour le moulage de carreaux est conforme aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes internationales pertinentes en matière de sécurité industrielle et d'environnement. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels professionnels, il répond aux exigences mondiales en matière de sécurité et d'environnement pour les matériaux de fabrication de carreaux et de moules. Tous les produits sont soumis à des tests de qualité rigoureux avant expédition pour garantir des performances constantes, un faible retrait et une excellente flexibilité, gagnant ainsi la confiance des acheteurs B2B mondiaux.
Options de personnalisation
Personnalisation du rapport de mélange : ajustez le rapport du composant A et du composant B pour l'adapter aux différents rythmes de production et besoins d'efficacité. Personnalisation de la vitesse de durcissement : optimisez le temps de durcissement en fonction des exigences de production des carreaux pour améliorer l'efficacité du travail. Personnalisation de l'emballage : proposez des tailles d'emballage flexibles au-delà des options standard pour répondre aux essais en petits lots ou aux commandes groupées à grande échelle. Ajustement de la dureté et de la flexibilité : personnalisez la dureté et la flexibilité du silicone pour correspondre aux modèles de carreaux et aux exigences de moulage spécifiques.
FAQ
Q1 : Quel est le rapport de mélange de ce silicone liquide ?
A1 : Le type à durcissement à l'étain utilise un rapport de 100 : 3 (composant A : agent de durcissement) et le type à durcissement au platine est de 1 : 1 (facultatif).
Q2 : Peut-il être utilisé pour des motifs de carreaux complexes ?
A2 : Il est plus adapté aux carreaux et produits aux motifs non complexes, ce qui garantit une taille stable et un démoulage facile.
Q3 : Quelles méthodes de moulage prend-il en charge ?
A3 : Il prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, qui peuvent être choisies de manière flexible en fonction des besoins de production.
Q4 : Ai-je besoin d’un équipement de chauffage pour le durcissement ?
A4 : Non, il durcit naturellement à température ambiante, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de simplifier le fonctionnement.
Q5 : Comment éviter les fuites de silicone pendant le moulage ?
A5 : Fixez le maître-modèle sur une plaque plate et entourez-le de plaques de bois pour former un cadre scellé, empêchant efficacement les fuites.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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