Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour l'impression 3D, principalement la série HY-6, est un silicone à durcissement par addition de haute précision (durcissement platine) conçu pour les applications avancées d'impression 3D et de fabrication de moules. En tant que silicone de moule et silicone liquide durci au platine de haute qualité, il présente une viscosité ultra-faible, une excellente auto-désaération et une stabilité thermique remarquable. Ce caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants permet une réplication précise des détails, une forte durabilité et une bonne compatibilité avec les résines polyester et les bétons. Avec la certification facultative de qualité alimentaire FDA, il offre des performances fiables et sans bulles aux acheteurs B2B mondiaux dans les secteurs de la fabrication additive, du prototypage rapide et du moulage de précision.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour l’impression 3D est un silicone professionnel à polymérisation par addition développé pour répondre aux exigences strictes de l’impression 3D et des tâches de réplication de haute précision. En tant que silicone de moulage liquide de haute qualité et silicone de prototypage rapide, il peut durcir à température ambiante ou à des températures élevées, avec une excellente fluidité pour capturer même les détails les plus fins des modèles 3D. Par rapport aux silicones ordinaires à polymérisation à l'étain, cette formule à polymérisation au platine présente une meilleure résistance à l'inhibition, une conductivité thermique plus élevée et une stabilité à long terme, ce qui la rend adaptée aux modèles principaux d'impression 3D, aux moules complexes et aux scénarios de moulage à haute température.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour l'impression 3D, série HY-6, silicone durcissant par addition, silicone moulé durci au platine, silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2 ; Type de durcissement : Traitement par addition (catalyseur platine), température ambiante ou vulcanisation thermique ; Viscosité : Faible viscosité, bonne fluidité ; Performances clés : excellente auto-désaération, conductivité thermique élevée (200-350 ℃), faible retrait (<0,1 % pour le type à durcissement au platine), haute résistance à la déchirure, excellentes propriétés de démoulage ; Durée de conservation : 12 mois à compter de la date d'expédition, stocké à une température inférieure ou égale à 32 °C dans les contenants d'origine scellés ; Conditionnement : conteneurs de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg ; Certifications : certification de qualité alimentaire FDA disponible pour la variante Platinum Cure.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
Une viscosité ultra-faible et une excellente fluidité garantissent que les détails les plus fins et les motifs complexes des modèles 3D sont parfaitement reproduits. Des performances d'auto-désaération exceptionnelles éliminent efficacement les bulles d'air, réduisant ainsi le besoin de post-traitement et améliorant l'efficacité de la production. Son excellente résistance thermique (-65°C à 350°C) et sa conductivité thermique élevée le rendent applicable à divers processus d'impression 3D à haute température. Une résistance élevée à la déchirure et un faible retrait (<0,1 % pour le type à durcissement au platine) garantissent la durabilité et la précision des moules, prenant en charge plusieurs cycles de réplication. Une bonne résistance à l'inhibition, aux résines polyester et au béton prolonge la durée de vie des moules. Formule non grasse et non collante avec d'excellentes propriétés de démoulage facilite le démoulage et évite d'endommager les produits finis. La variante Platinum Cure avec certification FDA est non toxique et inodore, adaptée à la fabrication de moules en contact avec les aliments.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le modèle maître d'impression 3D, nettoyez-le soigneusement pour éliminer la poussière, les taches d'huile et autres impuretés afin de garantir que la surface est lisse. Étape 2 : prenez la base de silicone et l'agent de durcissement de la série HY-6 et mesurez-les selon le rapport recommandé (généralement 1 : 1 pour l'ajout de silicone durcissant). Étape 3 : Mélangez les deux composants uniformément dans une direction pour minimiser les bulles d'air, et les bonnes performances d'auto-désaération du produit peuvent réduire davantage la formation de bulles. Étape 4 : versez le silicone liquide mélangé dans le système d'impression 3D ou le cadre du moule et laissez-le s'écouler naturellement pour remplir tous les détails du modèle. Étape 5 : durcir à température ambiante ou chauffer de manière appropriée pour accélérer la vulcanisation ; le silicone peut être utilisé une fois complètement solidifié.
Scénarios d'application
Il est idéal pour créer des modèles d’impression 3D et des moules de précision. Convient pour reproduire des objets d'art complexes, des composants architecturaux, des ornements de jardin, des bijoux et des prototypes de haute précision. Compatible avec une variété de matériaux de moulage, notamment la résine polyester, le PU, le PVC, le gypse, le plâtre, le béton, la pierre, le GRC, la cire et les matériaux pour bijoux. Il fonctionne bien dans la fabrication de savons, de bougies et de moules de qualité alimentaire (avec certification FDA). Il fournit des solutions fiables pour le prototypage rapide, la fabrication industrielle et la production artisanale sur mesure, aidant les acheteurs à améliorer la précision des produits, à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de la production.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour l’impression 3D est conforme aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux spécifications industrielles internationales pertinentes. La variante à polymérisation au platine a obtenu la certification de qualité alimentaire de la FDA, garantissant la sécurité dans les applications en contact avec les aliments. Tous les produits sont soumis à une inspection de qualité stricte avant expédition pour garantir des performances constantes, un faible retrait et une bonne durabilité, ce qui a gagné la confiance des acheteurs B2B du monde entier.
Options de personnalisation
Personnalisation de la dureté : Ajustez la dureté Shore en fonction des besoins spécifiques de l'impression 3D et de la fabrication de moules. Personnalisation thixotropique : Il peut être personnalisé en une formule non fluide pour s'adapter à la réplication des surfaces verticales. Personnalisation de l'emballage : proposez des tailles d'emballage flexibles pour répondre aux besoins des essais en petits lots ou des commandes groupées à grande échelle. Personnalisation de la vitesse de durcissement : optimisez le temps de durcissement pour correspondre aux différents rythmes de production. Personnalisation de qualité alimentaire : sélectionnez la formule Platinum-cure avec certification FDA pour les applications de moisissures liées aux aliments.
FAQ
Q1 : Quel type de système de durcissement ce silicone liquide adopte-t-il ?
A1 : Il adopte un système de durcissement par addition (catalyseur platine), qui convient aux applications d'impression 3D qui nécessitent une haute précision et stabilité.
Q2 : Quel est le taux de rétrécissement de ce produit ?
A2 : Le taux de retrait du type standard est inférieur à 0,2 % et celui du type à polymérisation au platine est inférieur à 0,1 %.
Q3 : Peut-il être utilisé pour fabriquer des moules destinés à entrer en contact avec des aliments ?
A3 : Oui, la variante à traitement au platine est certifiée par la FDA, qui est non toxique et inodore, et peut être utilisée en toute sécurité pour la fabrication de moules de qualité alimentaire.
Q4 : Quelle est la durée de conservation de ce produit ?
A4 : Lorsqu'il est stocké à une température inférieure ou égale à 32 °C dans ses contenants d'origine scellés, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date d'expédition.
Q5 : Est-il adapté aux environnements de travail à haute température ?
A5 : Oui, il a une excellente résistance à la chaleur, qui peut résister à des températures élevées jusqu'à 350°C et à des températures basses jusqu'à -65°C.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant