Le caoutchouc de silicone de moulage de bijoux en SILICONE HONG YE est un silicone de moule haute performance et haute transparence, spécialement conçu pour la fabrication de moules de précision de bijoux et de pierres précieuses. En tant que fabricant professionnel de moules en silicone et en silicone liquide, il possède une excellente résistance à la déchirure et à la traction, prenant en charge les modes de durcissement à température ambiante et par chauffage. Avec un retrait ultra faible et un démoulage facile sans résidus, il garantit que les bijoux finis conservent une brillance et une transparence parfaites, adaptés à la production en série de forets en résine, de pierres précieuses d'imitation, de bagues et de divers accessoires portables. Il aide les fabricants mondiaux de bijoux à améliorer la durabilité des moules, à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts de production globaux.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone de moulage spécialisé est conçu pour répondre aux exigences strictes de la fabrication de moules de bijoux, en mettant l'accent sur une transparence élevée, une réplication précise des détails et la durabilité du moule. Nous proposons deux séries de produits pour répondre à différents besoins de production : les modèles de vulcanisation à température ambiante (caoutchouc de silicone RTV 2) HY-635, HY-640 et les modèles de vulcanisation à température de chauffage HY-MJ2135, HY-MJ2140. En tant que silicone liquide fluide à deux composants, il combine flexibilité et ténacité, empêchant efficacement les déchirures et les fissures du moule, tout en garantissant aux bijoux finis une excellente brillance et un excellent indice de réfraction, devenant ainsi un partenaire fiable pour les fabricants mondiaux de moules à bijoux.
Spécifications techniques
Type de produit : silicone de moule à haute transparence, silicone de fabrication de moules, silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2 ; Modèles : HY-E635, HY-E640 (durcissement à température ambiante), HY-MJ2135, HY-MJ2140 (durcissement par chauffage) ; Forme : Liquide fluide à deux composants ; Rapport de mélange : 1:1 (rapport pondéral, personnalisable) ; Modes de durcissement : température ambiante (25 ℃) ou chauffage (80-120 ℃) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Transparence : très claire (détails internes visibles) ; Dureté : 35-40 Shore A (personnalisable 30-45 Shore A) ; Résistance à la déchirure : ≥18 N/mm² ; Résistance à la traction : ≥30 N/mm² ; Démoulage : Facile, sans mucus, sans résidus ; Résistance à la température : 100-220 ℃ ; Durée de conservation : 12 mois (scellé, stocké dans un environnement sec et frais ≤25℃) ; Conditionnement : 1kg/pot, fût de 5kg/20kg/25kg, emballage sous vide pour les commandes groupées.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
La haute transparence permet une observation claire des détails de moulage internes, garantissant une réplication précise des textures des bijoux et des pierres précieuses. L'excellente résistance à la déchirure et à la traction améliore la durabilité du moule, empêchant ainsi la déchirure et la fissuration des bords lors d'une utilisation répétée. Les options de double durcissement répondent à divers besoins de production : durcissement à température ambiante pour une personnalisation en petits lots, durcissement par chauffage pour une production de masse efficace. La résistance supérieure aux hautes températures maintient la stabilité du moule, s'adaptant aux processus de coulée à haute température. Les bijoux finis ont un brillant élevé et un indice de réfraction, conservant un éclat transparent sans imperfections. Le retrait ultra-faible garantit une taille et une forme constantes des bijoux, réduisant ainsi les taux de défauts. Le démoulage facile sans résidus protège les surfaces délicates des bijoux, évitant les rayures et les dommages. Comparé à ses pairs, notre silicone a une meilleure rétention de transparence et une durée de vie plus longue du moule.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez les outils et les récipients propres et secs, en évitant tout contact avec le caoutchouc du moule en silicone durcissant par condensation pour éviter un échec de durcissement.
Étape 2 : Sélectionnez le modèle approprié (température ambiante/chauffage), pesez la partie A et la partie B au rapport recommandé, remuez uniformément pendant 2-3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient complètement intégrées.
Étape 3 : Effectuez un démoussage sous vide pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi la transparence et la douceur du moule.
Étape 4 : Versez lentement le silicone mélangé dans le moule du prototype de bijoux, en assurant une couverture complète de tous les détails fins.
Étape 5 : durcissez à 25 ℃ pendant 4 à 6 heures (température ambiante) ou 80 à 120 ℃ pendant 30 à 60 minutes (chauffage), puis démoulez doucement.
Étape 6 : Effectuez un petit test de moulage pour vérifier la précision du moule et la brillance des bijoux avant la production de masse formelle.
Scénarios d'application
Largement appliqué pour la fabrication de moules de divers bijoux et accessoires, y compris des bagues, des colliers, des boucles d'oreilles, des bracelets, des forets en résine, des forets en acrylique, des bijoux en PVC, des pierres précieuses d'imitation, des forets à eau, des forets à fond plat, des forets en résine tridimensionnelle et des imitations d'agate, d'ambre et de jadéite. Convient pour la reproduction en masse de forets imitation Swarovski, de forets géométriques en résine, de forets à fissures et de forets en résine anisotrope. Idéal pour les usines de bijoux, les fabricants de forets à résine, les ateliers de bijoux personnalisés et les entreprises de transformation d'accessoires. Il aide les acheteurs à améliorer le taux de qualification des produits de plus de 20 %, à prolonger la durée de vie des moules, à réduire les coûts de remplacement des moules et à raccourcir les cycles de production.
Certifications et conformité
Conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes industrielles CE, garantissant une qualité de produit stable. Non toxique, inodore et répond aux normes de sécurité internationales pour la production de bijoux, sans danger pour le contact direct avec les matériaux des bijoux. Toutes les formules sont conformes aux réglementations internationales en matière de transport et d'importation de produits chimiques, facilitant ainsi les achats en gros transfrontaliers B2B et la coopération d'approvisionnement à long terme.
Options de personnalisation
Prend en charge la personnalisation de la dureté (30-45 Shore A) pour s'adapter à différentes tailles de bijoux et détails délicats. Fournit un ajustement de la transparence (hautement clair à semi-transparent) en fonction des exigences du produit. Optimise la vitesse de durcissement (réglable de 2 à 8 heures) pour correspondre aux rythmes de production. Offre une modification de formule pour une meilleure résistance à la déchirure ou une résistance aux températures élevées. Personnalise les spécifications d'emballage, des petits pots d'essai (1 kg) aux fûts industriels en vrac (25 kg/200 kg) en fonction du volume de la commande.
Processus de production
Adopte des matières premières en silicone de qualité alimentaire de haute pureté (sans danger pour le contact avec les bijoux), subit un dosage précis, un mélange sous vide en boucle fermée (pour maintenir la transparence et éviter les bulles), des tests multi-index (transparence, résistance à la déchirure, taux de rétrécissement, rétention de brillance), un remplissage automatique et un emballage scellé. Chaque lot est soumis à une inspection de qualité stricte pour garantir des performances constantes, avec des lignes de production matures et un inventaire suffisant garantissant une livraison à temps pour les tests en petits lots et les commandes groupées à grande échelle.
FAQ
Q1 : Ce silicone peut-il être utilisé pour des moules à bijoux petits et délicats (par exemple, de minuscules boucles d'oreilles) ?
A1 : Oui, sa bonne fluidité et sa haute précision peuvent parfaitement reproduire les petits détails des petits bijoux.
Q2 : L’utilisation à long terme affectera-t-elle la transparence du moule ?
A2 : Non, il a une excellente rétention de transparence, garantissant des performances constantes après une utilisation répétée.
Q3 : Quel est le temps de durcissement recommandé pour la production de masse ?
A3 : Un durcissement par chauffage à 80-120 ℃ pendant 30 à 60 minutes est recommandé pour améliorer l'efficacité de la production.
Q4 : Est-il adapté à la fabrication de moules de forage en acrylique ?
A4 : Oui, il est spécialement conçu pour les forets acryliques, les forets à résine et autres moules accessoires, garantissant une brillance et une précision élevées.
Q5 : Comment conserver le mélange de silicone inutilisé ?
A5 : Le silicone mélangé doit être utilisé dans les 30 minutes à 25 ℃ ; Le silicone non mélangé non utilisé doit être scellé et stocké dans un endroit frais et sec.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant