Le silicone HONG YE SILICONE pour le moulage d'art en résine de marbre est un caoutchouc de silicone RTV 2 durci au platine de qualité supérieure, conçu pour l'art en résine de marbre de haute précision, le GRC et la fabrication de moules de qualité alimentaire. En tant que silicone liquide en deux parties, il offre une transparence exceptionnelle, un retrait quasi nul et une résistance à la déchirure supérieure, avec l'approbation de la FDA pour un contact alimentaire sûr. Sa dureté réglable et sa large résistance chimique le rendent idéal pour le prototypage rapide et la fabrication de moules artistiques durables, garantissant une réplication parfaite et des performances durables pour les artistes et les fabricants du monde entier.
Présentation du produit
Ce silicone de fabrication de moules de qualité industrielle est formulé comme un système à deux composants (partie A : liquide fluide, partie B : agent de durcissement), disponible en variantes de durcissement au platine (série Q) et de durcissement par condensation. Conçu spécifiquement pour le moulage des arts en résine de marbre, il excelle dans la reproduction de textures complexes, de détails fins et d'éléments architecturaux. Sa principale force réside dans sa stabilité dimensionnelle élevée et son indéformabilité, garantissant des produits d'art, de béton et de PU cohérents et moulés avec précision. La formule sans danger pour les aliments et sans odeur le rend polyvalent pour les applications artistiques et culinaires, renforçant ainsi sa position en tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels incontournable pour divers marchés B2B.
Spécifications techniques
Type de produit : silicone pour le moulage artistique en résine de marbre, caoutchouc de silicone RTV 2 durci au platine, silicone de moule de qualité alimentaire ; Forme : Liquide translucide en deux parties (agent de durcissement partie A + partie B) ; Système de durcissement : durcissement au platine (série Q) / durcissement par condensation (en option) ; Rapport de mélange : 1:1 ou 10:1 (varie selon le grade) ; Caractéristiques principales : retrait quasi nul, haute résistance à la déchirure, approuvé par la FDA, résistance à la température (-60 °C à 200 °C) ; Dureté : Ajustable (pas de valeur fixe ; ajout d’huile de silicone limité pour maintenir la qualité) ; Durée de conservation : 12 mois (stockage au frais et au sec, non ouvert) ; Conditionnement : fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg (vrac personnalisé disponible).
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Notre silicone de la série Q offre un durcissement rapide et propre avec une clarté supérieure, idéal pour les moules en résine de marbre à haute transparence et le prototypage de précision. Il présente un retrait et une stabilité dimensionnelle quasi nuls, garantissant une réplication exacte des détails complexes de l'art du marbre, du GRC et du béton, éliminant ainsi les erreurs de déformation ou de dimensionnement. Une résistance supérieure à la déchirure résiste à l'usure et au cisaillement, permettant des centaines de cycles de moulage répétés pour réduire les coûts des matériaux et augmenter l'efficacité de la production. Une large résistance chimique résiste aux composants agressifs de la résine, du PU et du béton, ce qui en fait un silicone de moule polyvalent pour divers matériaux de coulée. Entièrement approuvé par la FDA, inodore et non toxique, il est parfait pour la fabrication de moules sans danger pour les aliments et les applications d'art culinaire. Il fonctionne de manière stable de -60°C à 200°C, s'adaptant aux environnements de moulage et de vieillissement à haute température.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le modèle. Nettoyez soigneusement le maître-modèle et l'outil pour éviter toute inhibition de la polymérisation (critique pour le silicone à polymérisation au platine). Évitez tout contact avec le silicone durcissant à l'étain, le soufre, les amines ou le flux d'étain.
Étape 2 : peser et mélanger. Mesurez avec précision la partie A (silicone) et la partie B (agent de durcissement) selon le rapport 1:1/10:1. Remuer lentement et uniformément pour éviter les bulles d'air.
Étape 3 : Désaérer. Pompez le mélange sous vide pendant 2-3 minutes pour éliminer les bulles. S'il n'y a pas de machine sous vide, verser lentement le long du bord du cadre du moule.
Étape 4 : Préparation du moule. Entourez le modèle de plaques, puis badigeonnez d'un agent démoulant (détergent/eau savonneuse) pour faciliter le démoulage.
Étape 5 : Verser et guérir. Versez le silicone désaéré dans le cadre. Laisser durcir complètement à température ambiante ; un moule approuvé par la FDA est prêt à l'emploi.
Scénarios d'application
Utilisation principale : moulage d'art en résine de marbre, moulage GRC/béton, art en résine PU et prototypage rapide de haute précision (moulage d'uréthane, moulage sous vide). Qualité alimentaire : sans danger pour la fabrication de moules alimentaires (par exemple, chocolat, bonbons, artisanat culinaire). Industriel : Prototypage de jouets, moules de chaussures et décorations architecturales ; fabrication de moules artistiques durables pour les artisans en résine. Proposition de valeur : offre une réplication parfaite des détails, réduit les déchets grâce à une longue durée de vie du moule et garantit le respect des normes de sécurité alimentaire, ce qui en fait une solution rentable pour les acheteurs B2B des secteurs de l'art, de la fabrication et de l'alimentation.
Certifications et conformité
Notre silicone pour le moulage de résine de marbre est certifié FDA pour la sécurité alimentaire, répond aux normes de qualité ISO 9001 et est conforme aux réglementations environnementales internationales. En tant que silicone de moule durci au platine, il adhère à des normes strictes de sécurité industrielle et de performance, garantissant ainsi la fiabilité pour les acheteurs mondiaux.
Options de personnalisation
Système de polymérisation : choisissez entre la polymérisation au platine (série Q, haute clarté) ou le silicone à polymérisation par condensation pour différents besoins de production. Ajustement de la dureté : personnalisez la dureté en ajoutant de l'huile de silicone (quantité limitée pour éviter la perte de qualité) pour les moules souples ou rigides. Emballage : options flexibles allant des fûts d'essai de 1 kg aux emballages en vrac de 200 kg pour les petits artisans ou les grands fabricants. Additifs : adaptez la fluidité, la vitesse de durcissement ou les propriétés de libération en fonction des flux de travail spécifiques de l'art de la résine ou du prototypage.
FAQ
Q1 : Ce silicone est-il sans danger pour le contact alimentaire ?
A1 : Oui ! Notre produit est approuvé par la FDA, non toxique et inodore, ce qui le rend idéal pour la fabrication de moules de qualité alimentaire.
Q2 : Pourquoi un nettoyage approfondi du modèle est-il important ?
A2 : Le silicone à polymérisation platine (série Q) est sujet à l'inhibition du durcissement : le contact avec le silicone à base d'étain, le soufre, les amines ou le flux d'étain empêchera le durcissement, une surface propre est donc essentielle.
Q3 : Puis-je ajuster la dureté du silicone ?
A3 : Oui, la dureté est réglable en ajoutant de l’huile de silicone. Cependant, n’en ajoutez pas trop, car cela dégraderait la résistance et la durabilité du silicone. Q4 : Quelle est la durée de conservation de ce silicone ?
A4 : 12 mois lorsqu'il est conservé non ouvert dans un endroit frais et sec en dessous de 32°C.
Q5 : Ce silicone est-il adapté au prototypage rapide ?
A5 : Absolument. Sa haute transparence, sa reproduction précise et son durcissement rapide le rendent parfait pour le prototypage rapide et les applications d'outillage en moulage d'uréthane/silicone.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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