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Silicone d'enrobage électronique pour contrôleurs de bandes LED
Silicone d'enrobage électronique pour contrôleurs de bandes LED
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Attributs du produit

ModèleHY-9010

marqueHONG YE SILICONE

OriginHUIZHOU

Certification9001

Emballage & livraison
Type de colis : 1kg/5kg/25kg/200kg
Exemple d’image :

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composé d'enrobage électronique3
Description du produit
Le silicone d'empotage électronique HONG YE SILICONE est un composé d'empotage en silicone de qualité professionnelle conçu pour les contrôleurs de bandes LED, une matière première de base en silicone avec une excellente étanchéité, conductivité thermique et isolation. En tant qu'adhésif d'encapsulation électronique haute performance, il est disponible en types à durcissement supplémentaire et à durcissement par condensation, avec une viscosité réglable et un durcissement rapide. Il présente une large adaptabilité à la température (-60 ℃ à 220 ℃), une forte adhérence aux PCB et aux métaux, entièrement conforme aux normes internationales, protégeant les contrôleurs de bandes LED de l'humidité et des dommages, garantissant un fonctionnement stable et répondant aux exigences mondiales des fabricants de bandes LED.
electronic pottingelectronic potting

Présentation du produit

Notre silicone d'empotage électronique, également appelé colle d'empotage ou colle électronique, est spécialement développé pour les contrôleurs de bandes LED. En tant que fournisseur professionnel de silicone liquide et de composé d’empotage thermiquement conducteur, nous proposons une alternative fiable à la résine d’empotage époxy traditionnelle. Cette formule est adaptée aux scénarios de contrôleurs de bandes LED : excellente adhérence au PC, PMMA, PCB et métaux, étanche à l'eau, à la poussière et aux chocs, résolvant efficacement les problèmes de défaillance causés par des environnements d'utilisation difficiles et adaptée à différentes tailles de contrôleurs de bandes LED et processus de production.

Spécifications techniques

Il s'agit d'un silicone d'enrobage électronique haute performance (types à durcissement par addition et par condensation disponibles), avec des paramètres entièrement personnalisables. Propriétés clés :
  • État avant durcissement : Colloïde liquide ; Mélange : composants A/B (rapport pondéral personnalisable), bien mélanger avant utilisation
  • Anti-mousse : 3 minutes à 0,01MPa en récipient sous vide après mélange, puis empotage
  • Durcissement : durcissement à température ambiante ou par chauffage ; Durcissement de base (pour le prochain processus) ; Durcissement complet : 24 heures (la température/humidité ambiante affecte la vitesse)
  • Adaptabilité à la température : -60 ℃ à 220 ℃ pour un fonctionnement à long terme, résiste aux contraintes dues aux cycles à haute température
  • Adhérence : Excellente adhérence sur l’aluminium, le cuivre, l’acier inoxydable, le PC, le PMMA et le PCB
  • Personnalisable : la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être ajustées en fonction des besoins du client

Caractéristiques et avantages du produit

  • Performance multi-protection : intègre des fonctions imperméables, résistantes à l'humidité, à la poussière, à l'isolation, à la conductivité thermique, aux chocs et à la corrosion, protégeant entièrement les composants du contrôleur de bande LED.
  • Large adaptabilité à la température : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbe les contraintes causées par les cycles à haute température, protégeant les copeaux et les fils de soudage des dommages.
  • Forte adhérence : excellente liaison au PC, PMMA, PCB, CPU et divers métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), assurant une encapsulation étanche et une stabilité à long terme.
  • Types à double durcissement : disponibles en types à durcissement supplémentaire et à durcissement par condensation, sélection flexible en fonction des besoins de production du contrôleur de bande LED.
  • Faible volatilité et haute résistance : faible teneur en substances volatiles, haute résistance structurelle, difficile à fissurer ou à détacher, prolongeant la durée de vie du contrôleur de bande LED.
  • Opération facile et personnalisable : processus de mélange simple, démoussage sous vide en option ; la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être personnalisées, s'adaptant à la production de masse.

Comment utiliser (étape par étape)

  1. Préparation du pré-mélange : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges déposées et agiter soigneusement le composant B pour garantir une viscosité et des performances uniformes.
  2. Mélange des composants : Mélanger le composant A et le composant B strictement selon le rapport pondéral spécifié, en remuant continuellement jusqu'à homogénéité.
  3. Démousse sous vide : placez le composé mélangé dans un récipient sous vide et démoussez à 0,01 MPa pendant 3 minutes, puis procédez à l'empotage.
  4. Processus de durcissement : versez le mélange dans les boîtiers du contrôleur de bande LED ; durcir à température ambiante ou à la chaleur. Passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez un durcissement complet (24 heures) pour une protection optimale.

Scénarios d'application

Ce silicone d'empotage électronique est spécialement conçu pour les contrôleurs de bandes LED, y compris les contrôleurs de bandes LED RVB, les contrôleurs de bandes LED à intensité variable, les contrôleurs de bandes LED intelligents et les modules de contrôle de bandes LED industriels. Il est utilisé pour encapsuler, sceller et protéger les composants du contrôleur, garantissant ainsi une transmission et un fonctionnement stables du signal. Pour les acheteurs, il améliore la fiabilité du contrôleur de bande LED, réduit les taux de défaillance, prolonge la durée de vie, réduit les coûts de maintenance et renforce la compétitivité sur le marché mondial des bandes LED.

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation complète pour les exigences du contrôleur de bande LED :
  • Ajustez la dureté de durcissement, la viscosité et le temps de fonctionnement pour correspondre aux différentes tailles de contrôleurs de bande LED et aux processus de production.
  • Optimisez les performances d'étanchéité, de conductivité thermique et d'adhérence pour différents environnements d'utilisation (intérieur/extérieur).
  • Fournissez des formules de durcissement par addition et de durcissement par condensation pour répondre aux besoins de production spécifiques.
  • Prend en charge les services OEM et ODM et les spécifications d'emballage flexibles pour répondre aux besoins de production de masse.

Certifications et conformité

Notre silicone d'empotage électronique répond aux normes internationales de l'industrie électronique et LED, détenant les certifications ISO 9001, CE et RoHS. Il a des performances de lot stables, est non toxique, non dangereux et respectueux de l'environnement, avec une excellente résistance à l'ozone et à la corrosion chimique, largement approuvé par les fabricants et fournisseurs mondiaux de contrôleurs de bandes LED.

FAQ

Q : Ce silicone d'enrobage convient-il aux contrôleurs de bande LED intérieurs et extérieurs ?
R : Oui. Il présente d'excellentes performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité, s'adaptant aux environnements intérieurs et extérieurs, protégeant efficacement les contrôleurs de bande LED de l'humidité et de la poussière.
Q : Que faire si les couches de silicone se forment après le stockage ?
A : Remuez les composants A et B uniformément séparément avant utilisation ; la superposition n'affecte pas les performances du produit, garantissant un effet de durcissement et de protection normal.
Q : Peut-il être personnalisé pour les contrôleurs de bandes LED de petite taille ?
R : Oui. Nous pouvons ajuster la viscosité et la durée de fonctionnement en fonction des contrôleurs de petite taille, garantissant ainsi un empotage précis et une protection complète sans affecter les performances.
Q : Quelle est la différence entre les types de durcissement par addition et par condensation ?
R : Les deux types répondent aux besoins du contrôleur de bande LED ; le durcissement par addition a une vitesse de durcissement plus rapide, tandis que le durcissement par condensation est plus rentable et vous pouvez choisir en fonction de vos exigences de production.
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