Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour les conceptions System-in-Package (SiP), dédié à l'encapsulation, au scellement, à l'isolation et à la protection des modules SiP intégrés haute densité, y compris les puces, les composants passifs et les interconnexions. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour la structure compacte et multi-composants de SiP, améliorant ainsi la pénétration des espaces fins, les faibles interférences de signal et la stabilité thermique. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle présente une volatilité minimale, aucune exothermie pendant le durcissement, une bonne flexibilité, évitant d'endommager les composants SiP délicats et assurant un fonctionnement stable dans les appareils électroniques compacts.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente pénétration des espaces pour SiP haute densité : formule personnalisable à faible viscosité, excellente fluidité, comblant facilement les minuscules espaces entre les composants SiP, les interconnexions et les substrats, garantissant une encapsulation complète sans coins morts, la disposition à haute intégration de SiP.
- Stabilité thermique supérieure et absorption des contraintes : performances stables de -60 ℃ à 220 ℃, dissipant efficacement la chaleur générée par les modules SiP multi-composants ; absorbe les contraintes thermiques causées par les cycles à haute température, protégeant les puces, soudant les fils d'or et les composants passifs contre les dommages, prolongeant ainsi la durée de vie du SiP.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence au PC, PCB, aluminium, cuivre et acier inoxydable, liant étroitement les composants et substrats SiP ; aucune corrosion des pièces électroniques délicates, garantissant une encapsulation ferme et durable sans pelage ni détachement.
- Faible interférence et isolation élevée : rigidité diélectrique élevée (≥25 kV/mm) et résistivité volumique (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), isolant les composants et circuits SiP adjacents, évitant la diaphonie du signal et les interférences électromagnétiques, garantissant des performances SiP stables.
- Opération facile et personnalisation : rapport de mélange de poids réglable, dégazage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), durcissable à température ambiante ou chauffée, améliorant l'efficacité de l'encapsulation ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté et la vitesse de durcissement pour correspondre aux différentes spécifications de conception SiP.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : Bien mélanger le composant A pour répartir uniformément les charges déposées et agiter vigoureusement le composant B pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la pénétration des espaces et l'adhésion aux composants SiP.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral recommandé des composants A à B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air provoquant des courts-circuits ou des interférences de signal dans les modules SiP.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur les conceptions SiP pour assurer une infiltration complète des minuscules espaces entre les composants.
- Durcissement : placez les modules SiP encapsulés à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base et assurez 24 heures de durcissement complet. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances de liaison.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour les conceptions de systèmes en boîtier (SiP), notamment l'électronique grand public (smartphones, appareils portables), l'électronique automobile, les modules de contrôle industriels, les dispositifs médicaux et les équipements de communication. Il est idéal pour encapsuler des modules SiP haute densité avec des puces, des résistances, des condensateurs et des interconnexions, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans des appareils compacts et hautes performances. Il améliore la fiabilité du SiP, réduit le taux de défaillance des composants, améliore la stabilité de l'intégration et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D des nouveaux produits SiP.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable (faible pour les espaces fins) ; Dureté (Shore A) : personnalisable ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Volatilité : minimale ; Temps de durcissement : 24 heures (température ambiante, chaleur accélérée) ; Substrats de liaison : PC, PCB, aluminium, cuivre, acier inoxydable ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales en matière d'électronique, de sécurité et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de conception System-in-Package, approuvées par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques à SiP : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité pour les espaces fins, isolation et vitesse de durcissement), optimisation anti-interférence et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (viscosité, adhérence, stabilité thermique), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux modules SiP haute densité avec de minuscules espaces ?
R : Oui, il a une faible viscosité et une excellente pénétration des espaces, s'adaptant à la disposition compacte des composants de SiP.
Q : Cela endommagera-t-il les composants SiP délicats ?
R : Non, il n'a pas d'exothermie et un faible retrait, ce qui évite d'endommager les puces et les interconnexions.
Q : Quel est le temps de durcissement ?
A : 24 heures à température ambiante, chaleur accélérée.
Q : Durée de conservation ?
R : 12 mois lorsqu’il est scellé et stocké correctement.
Q : Peut-il être personnalisé pour des conceptions SiP spécifiques ?
R : Oui, nous ajustons la viscosité et la dureté pour correspondre aux différentes densités et spécifications d'intégration SiP.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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