Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour emballage au niveau des plaquettes (WLP) est un silicone liquide à deux composants haute performance (type conducteur), également connu sous le nom d'encapsulant de silicone et de composé d'enrobage électronique , conçu pour la protection WLP. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il présente un rapport de mélange en poids de 1:1, une excellente conductivité thermique (≥0,8 W/(m·k)), une isolation élevée, une vitesse de durcissement rapide et un faible retrait. Il durcit à température ambiante ou chauffée, protège les composants au niveau de la tranche, assure l'étanchéité et la dissipation thermique, est conforme aux normes EU RoHS et UL94-V1 et prend en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est spécialement développé pour le Wafer-Level Packaging (WLP), dédié à l'encapsulation, au scellement, à la conduction thermique et à l'isolation de composants, puces et plots de connexion de précision au niveau des tranches. En tant que fabricant leader de silicone liquide et de silicone à durcissement par addition , nous optimisons la formule pour la structure ultra-précise de WLP, améliorant une faible contrainte de durcissement, une conductivité thermique élevée et une excellente adhérence. Comparée à la résine d'enrobage époxy , elle durcit sans exothermie, présente un retrait minimal et une bonne flexibilité, évitant d'endommager les composants délicats de la plaquette et assurant une dissipation thermique et des performances d'isolation stables.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellentes conductivité thermique et isolation : conductivité thermique ≥0,8 W/(m·k), dissipant efficacement la chaleur générée par les composants au niveau de la tranche pendant le fonctionnement ; rigidité diélectrique élevée (≥25 kV/mm) et résistivité volumique (≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), garantissant une isolation supérieure, évitant les courts-circuits et les interférences de signal.
- Faible stress de durcissement et aucune exothermie : durcit sans exothermie, faible taux de retrait, stress de durcissement minimal, protégeant les plots de liaison et les composants délicats des plaquettes contre les dommages, garantissant l'intégrité structurelle de l'emballage au niveau des plaquettes.
- Durcissement rapide et opération facile : vitesse de durcissement rapide, temps de fonctionnement de 30 à 60 minutes à 25 ℃, 4 à 5 heures de durcissement à température ambiante ou 20 minutes à 80 ℃ ; Rapport de mélange en poids de 1:1, facile à utiliser, améliorant l'efficacité de la production pour la production de masse WLP.
- Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence aux substrats de plaquettes, aux PCB, à l'aluminium, au cuivre et à l'acier inoxydable, liant étroitement les composants, empêchant l'intrusion de l'humidité, de la poussière et des produits chimiques ; aucune corrosion sur les pièces délicates de la plaquette, garantissant une protection durable.
- Ignifuge et personnalisable : qualité ignifuge UL94-V1, inhibant efficacement la combustion, garantissant la sécurité WLP ; En tant que fabricant professionnel de composés d'enrobage en silicone , nous personnalisons la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement et la conductivité thermique pour correspondre aux différentes spécifications WLP.
Comment utiliser
- Préparation du pré-mélange : bien mélanger le composant A (fluide gris foncé) et le composant B (fluide blanc) dans leurs récipients respectifs pour garantir l'uniformité, en évitant la stratification qui affecte la conductivité thermique et l'adhésion aux composants au niveau de la tranche.
- Mélange de précision : suivez strictement le rapport pondéral 1:1 du composant A au composant B, en remuant lentement et uniformément pour garantir une intégration complète sans bulles d'air qui provoquent une accumulation de chaleur ou une défaillance de l'isolation.
- Dégazage (facultatif) : après le mélange, placez l'adhésif dans un récipient sous vide à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air, puis versez-le soigneusement sur un emballage au niveau de la tranche pour garantir une couverture complète des composants et des plots de liaison.
- Durcissement : durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ℃ pendant 20 minutes pour accélérer le durcissement ; notez que l'effet de durcissement est grandement affecté par la température et qu'un chauffage approprié peut accélérer la vulcanisation dans des environnements à basse température.
Scénarios d'application
Ce composé d'enrobage électronique spécialisé est largement utilisé pour le Wafer-Level Packaging (WLP), notamment l'électronique grand public (smartphones, appareils portables), l'électronique automobile, les composants LED, les modules d'alimentation et les appareils de communication. Il est idéal pour encapsuler des puces au niveau des tranches, des plots de connexion et des composants électroniques de précision, garantissant une dissipation thermique et une isolation stables dans les modules WLP compacts. Il améliore la fiabilité du WLP, réduit le taux de défaillance des composants, améliore l'efficacité de la production et est compatible avec le silicone de prototypage rapide pour accélérer la R&D de nouveaux produits WLP.
Spécifications techniques
Type de durcissement : durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (rapport pondéral) ; Aspect : Composant A (fluide gris foncé), Composant B (fluide blanc) ; Viscosité : 3 000 ± 500 mPa·s (personnalisable) ; Dureté (Shore A) : 55 ± 5 (personnalisable) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 60 minutes ; Temps de durcissement : 4 à 5 heures (25 ℃), 20 minutes (80 ℃) ; Conductivité thermique : ≥0,8 W/(m·k) ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Constante diélectrique (1,2 MHz) : 3,0-3,3 ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Ignifugation : UL94-V1 ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois ; Conditionnement : 5kg, 20kg, 25kg, 200kg. Tous les paramètres clés sont entièrement personnalisables.
Certifications et conformité
Notre composé d'enrobage électronique est conforme aux normes internationales de sécurité électronique, d'ignifugation et de protection de l'environnement : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, norme ignifuge UL94-V1, répondant aux exigences mondiales de production d'emballages au niveau des plaquettes, approuvées par les fabricants d'électronique mondiaux et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous fournissons des solutions sur mesure spécifiques au WLP : formulations personnalisées (ajustement de la viscosité, de la dureté, de la vitesse de durcissement et de la conductivité thermique), optimisation à faible contrainte et emballage flexible pour répondre aux besoins de production à grande échelle et de R&D de prototypes de différentes industries.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision des formulations, tests de performances (conductivité thermique, adhérence, retardateur de flamme), vérification du durcissement et emballage scellé. Notre capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement stable pour les commandes mondiales. Le produit est non dangereux, transportable comme produit chimique général et a une durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké correctement.
FAQ
Q : Est-il adapté aux composants d’emballage de précision au niveau des tranches ?
R : Oui, il présente une faible contrainte de durcissement et aucune exothermie, ce qui évite d'endommager les plots et composants délicats de liaison des plaquettes.
Q : Quel est le rapport de mélange ?
R : rapport de poids 1:1, facile à utiliser et à contrôler.
Q : À quelle vitesse peut-il guérir ?
R : 4 à 5 heures à température ambiante, 20 minutes à 80 ℃, améliorant l'efficacité de la production.
Q : Quelle est la conductivité thermique ?
A : ≥0,8 W/(m·k), dissipant efficacement la chaleur de la plaquette.
Q : Peut-il être personnalisé pour des besoins WLP spécifiques ?
R : Oui, nous ajustons la conductivité thermique, la viscosité et la dureté pour correspondre aux différentes spécifications WLP.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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