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Enrobage électronique pour les capteurs d'image CMOS
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Attributs du produit

ModèleHY-9030

marqueHONG YE SILICONE

OriginHUIZHOU

Certification9001

Emballage & livraison
Unités de vente : Kilogram
Type de colis : 1kg/5kg/25kg/200kg
Exemple d’image :

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composé d'enrobage électronique1
Description du produit
L'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour capteurs d'image CMOS est un composé d'enrobage électronique spécialisé et un encapsulant de silicone , également connu sous le nom d'adhésif d'encapsulation électronique , adapté à l'encapsulation de capteurs d'image CMOS. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il s'agit d'un silicone à durcissement par addition avec une excellente imperméabilité, résistance à l'humidité, isolation et transmission de la lumière ultra-élevée, fonctionnant de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, forte adhérence aux métaux et PC/PMMA/PCB, faible volatilité, aucune interférence de signal, conforme à la norme RoHS de l'UE, non dangereux et prenant en charge la personnalisation complète des paramètres (environ 198 caractères).
package4

Présentation du produit

Notre enrobage électronique pour capteurs d'image CMOS est un composé d'enrobage en silicone professionnel développé pour l'encapsulation, l'étanchéité, l'isolation et la protection des capteurs d'image CMOS. En tant que fabricant leader de composés d'enrobage électroniques et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux exigences de haute résolution, de faible bruit, d'isolation et de transmission de la lumière des capteurs CMOS. Contrairement aux silicones d'enrobage ordinaires, il maintient une transmission lumineuse ultra-élevée après durcissement, ne bloque pas la réception de la lumière, absorbe les contraintes internes dues aux cycles de température, résiste à la corrosion et à l'ozone et présente une excellente adhérence à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et au PC/PMMA/PCB, protégeant efficacement les puces CMOS et assurant un fonctionnement stable à long terme pour les partenaires d'approvisionnement.
electronic silicone

Principales caractéristiques et avantages

  1. Transmission de la lumière ultra-élevée et préservation de la résolution : transmission de la lumière ultra-élevée après durcissement, garantissant une réception lumineuse sans obstruction par les capteurs d'image CMOS, sans affecter la clarté, la résolution et la fidélité des couleurs de l'image ; aucune interférence avec la transmission du signal du capteur, maintenant l'intégrité du signal, ce qui est essentiel pour les performances CMOS dans les scénarios d'imagerie et de détection.
  2. Isolation supérieure et anti-interférence : performances d'isolation ultra-fortes (rigidité diélectrique ≥25 kV/mm, résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm), empêchant les courts-circuits et garantissant un fonctionnement sûr ; isolant efficacement les interférences électromagnétiques externes et les interférences de tension, évitant la distorsion du signal et réduisant le bruit, garantissant une sortie d'image stable des capteurs CMOS.
  3. Excellente adaptabilité à la température et à l'environnement : fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures ; peut absorber les contraintes internes causées par les cycles de température, protégeant ainsi les puces CMOS, les fils de soudage et les composants internes des dommages ; bonne résistance à l'ozone, résistance à l'érosion chimique et performance étanche à l'humidité, s'adaptant aux environnements de travail intérieurs et extérieurs difficiles des équipements d'imagerie.
  4. Forte adhérence et fonctionnement facile : Excellente adhérence à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres métaux, ainsi qu'aux matériaux PC, PMMA et PCB (courants dans les capteurs CMOS), formant un joint étanche sans détachement ; conception à deux composants, facile à mélanger uniformément, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes), prend en charge le durcissement à température ambiante ou à chaud, durcissement complet en 24 heures, adapté à la production par lots de capteurs d'image CMOS.
  5. Protection de l'environnement et haute stabilité : silicone à durcissement par addition, non toxique et non dangereux, entièrement conforme à la directive RoHS de l'UE ; faible volatilité, haute résistance, pas de stratification après stockage à long terme (remuer avant utilisation sans affecter les performances) ; la colle mélangée peut être utilisée en une seule fois, évitant ainsi le gaspillage et réduisant les coûts d'approvisionnement.

Comment utiliser (Guide étape par étape)

  1. Préparation avant mélange : Mélangez entièrement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément la charge déposée et agitez soigneusement le composant B pour garantir une consistance uniforme, en évitant d'affecter l'effet de durcissement, l'adhérence et la transmission de la lumière, ce qui est crucial pour la qualité de l'imagerie CMOS.
  2. Mélange : Mélangez le composant A et le composant B selon le rapport de poids spécifié (personnalisable), remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, ce qui peut affecter l'isolation, la transmission de la lumière et les performances d'étanchéité des capteurs d'image CMOS.
  3. Dégazage (facultatif) : mettez le composé d'enrobage mélangé dans un récipient sous vide, dégazez à 0,01 MPa pendant 3 minutes pour éliminer complètement les bulles d'air, puis versez-le dans des moules ou des boîtiers d'emballage de capteur d'image CMOS.
  4. Durcissement : placez le capteur CMOS encapsulé à température ambiante pour le durcissement ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; entrez dans le processus suivant après le durcissement de base, et le durcissement complet prend 24 heures. Remarque : La température et l'humidité de l'environnement affectent considérablement la vitesse de durcissement et les performances finales.

Scénarios d'application

Ce composé d'enrobage électronique spécialisé et cet encapsulant silicone sont principalement utilisés pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression des capteurs d'image CMOS. Il est largement utilisé dans l'électronique grand public (smartphones, appareils photo), la détection industrielle, l'imagerie médicale, l'électronique automobile, la surveillance de sécurité et la communication optique. Il garantit un fonctionnement stable des capteurs CMOS dans divers environnements, réduit les taux de défaillance causés par l'humidité, la corrosion et les vibrations, maintient une qualité d'imagerie et une stabilité du signal élevées, et aide les partenaires d'approvisionnement à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits.

Spécifications techniques

Type : Silicone d'empotage électronique à durcissement par addition ; Rapport de mélange (A:B) : personnalisable (rapport de poids) ; Aspect : Liquide (les deux composants) ; Viscosité : personnalisable ; Temps de travail : personnalisable ; Temps de durcissement : 24 heures (plein, température ambiante/chauffé en option) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 220 ℃ ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/mm ; Résistivité volumique : ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm ; Adhérence : Excellente (métaux, PC, PMMA, PCB) ; Transmission de la lumière : ultra-élevée (personnalisable) ; Volatilité : minimale ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.

Certifications et conformité

Notre enrobage électronique pour capteurs d'image CMOS est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de production de capteurs d'image CMOS, approuvé par les fabricants mondiaux de composants électroniques et les partenaires d'approvisionnement.

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation spécifique au capteur d'image CMOS : ajustez la viscosité, la dureté, la vitesse de durcissement, l'isolation et la transmission de la lumière ; optimiser l'adhésion des matériaux CMOS (métaux, PC/PMMA/PCB) ; ajustement flexible des paramètres pour répondre aux différentes exigences de résolution CMOS et de contrôle du bruit, répondant aux besoins de production en petits lots et à grande échelle de différentes industries, s'adaptant à différentes tailles de capteurs CMOS et conditions de travail.

Processus de production et contrôle qualité

Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (isolation, adhérence, transmission de la lumière, résistance à la température), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.

FAQ

Q : Est-il adapté à tous les capteurs d'image CMOS ?
R : Oui, il peut être personnalisé pour différentes tailles et matériaux CMOS, avec une bonne compatibilité et sans impact sur la réception de la lumière et la qualité de l'image.
Q : Quel est le rapport de mélange ?
R : Rapport de poids personnalisable, facile à utiliser et à mélanger.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois ; remuer uniformément avant utilisation s'il est stratifié, aucun impact sur les performances.
Q : Est-ce dangereux ?
R : Non, il n’est pas dangereux et peut être transporté comme produit chimique général.
Q : Que se passe-t-il si le produit entre en contact avec les yeux ou la bouche ?
R : Rincez immédiatement à l’eau claire ou consultez un médecin.
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