Le silicone pour réservoir de liquide HONG YE SILICONE (gel de silicone en gelée, silicone d'empotage pour filtre) est un silicone de qualité supérieure à deux composants durcissant par addition conçu pour l'étanchéité du filtre HEPA du réservoir de liquide. Ce caoutchouc de silicone RTV 2 offre une faible viscosité, un rapport de mélange de 1:1, des modes de durcissement doubles et une forte adhérence aux métaux et aux plastiques. Il durcit sans sous-produits ni fuite d'huile, offrant une protection durable contre l'eau, l'humidité et l'isolation. Certifié ISO9001, UL et CE, il améliore la fiabilité des produits pour les fabricants de purification de l'air, d'électronique optique et d'équipements à haute température du monde entier.
Présentation du produit
En tant que fabricant leader de matières premières de silicone et de caoutchouc de silicone pour moules industriels, HONG YE SILICONE présente ce scellant de réservoir liquide haute performance, également connu sous le nom de gel de silicone gelée ou de silicone d'empotage de filtre. Composé d'une partie A transparente et d'une partie B bleue personnalisable, ce silicone durcissant par addition à deux composants est écologique, d'une grande ténacité et conçu pour une étanchéité de précision. C'est le choix idéal pour les filtres HEPA pour réservoirs de liquides, les sorties d'alimentation en air à haute efficacité et l'enrobage de composants électroniques, s'intégrant parfaitement à notre gamme de composés d'enrobage électroniques et de silicone de tampographie pour des solutions industrielles uniques en silicone.
Caractéristiques et avantages du produit
Performance d'étanchéité supérieure : absorbe les contraintes de dilatation thermique sans se fissurer, maintenant une étanchéité de récupération automatique pour une utilisation à long terme.
Traitement facile : faible viscosité pour un versement en douceur ; Le mélange au rapport pondéral 1:1 simplifie le fonctionnement, compatible avec la production de masse.
Durcissement flexible : prend en charge la température ambiante (3 à 8 heures) ou le durcissement à la chaleur (80 à 100 ℃ pendant 20 minutes), en s'adaptant aux besoins saisonniers et de production.
Large compatibilité avec les matériaux : adhère fortement à l'aluminium, à l'acier inoxydable, au PC, au PP, à l'ABS et au PVC sans corrosion.
Durcissement propre : aucun sous-produit ni fuite d'huile, garantissant la propreté et la sécurité du produit pour l'électronique de précision.
Résistance aux environnements extrêmes : excellente résistance aux intempéries, à la corrosion et aux températures élevées et basses pour des performances stables dans des conditions difficiles.
Spécifications techniques
Type : Silicone à durcissement par addition à deux composants (caoutchouc de silicone RTV 2)
Rapport de mélange : Partie A : Partie B = 1:1 (poids)
Exigence de dégazage : 0,08 MPa pendant 3 minutes
Temps de durcissement : 3 à 8 heures (25 ℃) ; 20 minutes (80-100 ℃)
Durée de conservation : 12 mois (scellé, à l'abri des acides/alcalis/impuretés)
Emballage : fûts de 20 KG/200 KG (A/B séparément)
Transport : Marchandises non dangereuses
Comment utiliser
Pré-mélange : Mélangez soigneusement la partie A et la partie B dans leurs récipients respectifs pour éliminer la stratification.
Mélange : Mélangez A et B dans un rapport pondéral de 1 : 1 pendant 3 à 5 minutes jusqu'à ce que le mélange soit homogène.
Dégazage : Placer le mélange sous vide de 0,08MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles d'air.
Application : Verser directement dans le réservoir en aluminium des filtres du réservoir de liquide et niveler uniformément.
Durcissement : durcissement à température ambiante ou chauffage à 80–100 ℃ pour un durcissement accéléré (recommandé en hiver).
Scénarios d'application
Ce silicone pour réservoir liquide offre une valeur tangible : réduisant les coûts de maintenance de 30 % et améliorant les taux de qualification des produits de 25 %.
Les applications clés incluent :
Scellement des filtres HEPA des réservoirs de liquide et des sorties d'alimentation en air à haut rendement dans les salles blanches.
Protection contre l'humidité et l'isolation pour l'électronique optique, la fabrication d'écrans LCD et les composants de précision.
Collage et étanchéité d'équipements haute température (fours, filtres à air industriels, cuisinières à induction).
Enrobage des modules de puissance, complétant notre composé d'enrobage électronique pour une protection électronique complète.
Certifications et conformité
Produit selon le système de gestion de la qualité ISO9001, ce produit détient les certifications UL et CE, répondant aux normes internationales de sécurité industrielle et environnementales. La conformité garantit un dédouanement fluide et un accès au marché mondial pour nos acheteurs.
Options de personnalisation
Personnalisation des couleurs de la partie B (n’importe quelle couleur selon le code Pantone).
Ajustement de la dureté et optimisation de la formule pour des exigences particulières de température ou de viscosité.
Services OEM/ODM adaptés à des scénarios d’application spécifiques, en adéquation avec nos capacités de personnalisation du silicone pour la fabrication de moules.
Processus de production
En utilisant des matières premières en silicone de haute pureté, nous suivons une production standardisée : tests d'échantillons de pré-production → mélange de précision → inspection de qualité en cours de processus → dégazage sous vide → emballage → inspection finale avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité garantit la cohérence des lots et une qualité stable.
FAQ
Q1 : Ce silicone endommagera-t-il les surfaces en plastique PC/ABS ?
A1 : Non, il est entièrement compatible avec le PC, le PP, l'ABS, le PVC et la plupart des métaux, ne causant ni corrosion ni dommage.
Q2 : Le mélange de silicone peut-il être stocké pour une utilisation ultérieure ?
A2 : Non, l'adhésif mélangé doit être utilisé en une seule fois pour garantir un durcissement et des performances optimales.
Q3 : Comment gérer la stratification pendant le stockage ?
A3 : Il suffit de bien mélanger le composant avant utilisation ; cela n'affecte pas les performances du produit.
Q4 : Est-ce une matière dangereuse pour le transport maritime international ?
A4 : Non, il est classé comme non dangereux, conforme aux réglementations mondiales en matière de transport.
Q5 : Pourquoi le durcissement est-il plus lent en hiver ?
A5 : Les basses températures ralentissent la réaction de durcissement ; le chauffage à 80-100 ℃ pendant 20 minutes assure un durcissement rapide et stable.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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