Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour revêtement en pierre artificielle est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants, disponible en options de silicone à durcissement par addition et de silicone à durcissement par condensation. Ce silicone de moule liquide polyvalent durcit à température ambiante, se caractérise par un faible retrait, une résistance élevée à la déchirure et à la traction et une excellente flexibilité, permettant un démoulage facile. Idéal pour le revêtement en pierre artificielle, le GRC et le moulage de gypse, il convient également à la fabrication de moules à chaussures et de prototypes, fournissant des moules durables et de haute précision pour les moulages répétés et réduisant les coûts de production pour les fabricants mondiaux.
Présentation du produit
Ce silicone de fabrication de moules professionnel est un silicone liquide de première qualité conçu pour le revêtement en pierre artificielle et le moulage de décoration architecturale, appartenant au caoutchouc de silicone pour moules industriels. Il s'agit d'un matériau fluide en deux parties, avec la partie A comme liquide blanc et la partie B comme agent de durcissement spécial, permettant une vulcanisation à température ambiante sans chauffage supplémentaire. Nous proposons deux formulations matures : le durcissement par addition et le durcissement par condensation, pour répondre aux différentes exigences de production en matière d'efficacité, de coût et de précision, avec des performances stables et une opération facile pour les techniques de moulage par coulée et par brossage.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, silicone de durcissement par addition ; Forme : à deux composants, la partie A est un liquide fluide blanc ; Méthode de durcissement : durcissement à température ambiante ; Systèmes de durcissement : traitement par addition, traitement par condensation en option ; Propriétés du noyau : Faible retrait, résistance élevée à la déchirure/à la traction, excellente flexibilité ; Techniques opératoires : moulage par coulée, moulage au pinceau disponible ; Durée de conservation : 12 mois dans un stockage sec scellé et frais (≤25℃ ); Transport : Marchandises non dangereuses, sûres pour l’expédition mondiale.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Ce silicone liquide se distingue par sa robuste résistance à la déchirure et à la traction, garantissant la durabilité du moule pour les cycles de coulée répétés et réduisant les coûts de remplacement fréquents du moule. Il présente un retrait ultra faible, garantissant une stabilité dimensionnelle élevée et une réplication précise des textures et des motifs de la pierre artificielle sans distorsion. Doté d'une excellente flexibilité, il permet un démoulage sans effort, même pour les profils architecturaux complexes, évitant ainsi les dommages causés par le moule ou le prototype. Durcissant complètement à température ambiante, il économise de l'énergie et simplifie le fonctionnement, et nos options de système de polymérisation double permettent aux acheteurs de choisir avec flexibilité une polymérisation par condensation rentable ou une polymérisation par addition de haute précision.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le revêtement ou le prototype en pierre artificielle cible, fixez-le fermement sur une plaque plate et construisez un cadre de moule fermé avec des plaques de bois pour éviter les fuites de liquide.
Étape 2 : Pesez la partie A (base de silicone) et la partie B (agent de durcissement) strictement selon le rapport spécifié pour le type de durcissement sélectionné, mélangez-les soigneusement et uniformément.
Étape 3 : Mettez le silicone entièrement mélangé dans une machine sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles internes, assurant ainsi une surface lisse du moule.
Étape 4 : Versez le silicone désaéré dans le cadre du moule ou appliquez-le uniformément sur la surface du prototype avec un pinceau pour le moulage au pinceau.
Étape 5 : attendez que le silicone durcisse complètement à température ambiante ; après durcissement complet, démouler doucement pour obtenir le moule fini et renforcer avec du gypse si nécessaire pour les grands moules.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide est principalement utilisé pour fabriquer des moules de revêtement en pierre artificielle, de murs décoratifs, de carreaux muraux, de pierre artificielle, d'ornements en béton, de décorations GRC et de moulures en plâtre, le matériau de base de la fabrication de décorations architecturales. Il s'applique également aux moules à chaussures, au moulage au sable, à l'échantillonnage de semelles, aux modèles en plâtre et aux produits à motifs simples, adaptés au moulage de prototypes de taille stable et sans déformation et de pièces industrielles. Il aide les fabricants à améliorer l’efficacité du moulage, à garantir une qualité constante des produits et à réaliser une production par lots à grande échelle de produits architecturaux et à usage quotidien.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes de certification CE, avec des performances stables et fiables de qualité industrielle. Il est non toxique, respectueux de l'environnement, classé comme marchandise non dangereuse, entièrement conforme aux réglementations internationales de production et de transport, adapté aux projets mondiaux de décoration architecturale et de fabrication de moules.
Options de personnalisation
Nous prenons en charge la personnalisation entre les systèmes de silicone à durcissement par addition et les systèmes de silicone à durcissement par condensation pour répondre aux besoins de coût et de précision. Offrez un réglage personnalisé de la dureté, de la fluidité et de la vitesse de durcissement pour le moulage par coulée ou au pinceau. Fournissez des spécifications d'emballage flexibles pour les tests d'échantillons en petits lots et les achats en gros à grande échelle, et optimisez la formule pour les grandes demandes de renforcement de moules en pierre artificielle.
Processus de production et force de la marque
Nous adoptons des matières premières en silicone de haute pureté, effectuons un mélange précis et des tests de qualité stricts sur la résistance, le retrait et l'effet de durcissement. Grâce à une technologie de production mature de caoutchouc de silicone RTV 2 et à un système de contrôle qualité complet, nous garantissons une qualité constante des lots. En tant que fournisseur professionnel de silicone, nous fournissons des conseils d'utilisation clairs et une assistance technique, aidant les acheteurs à éviter les erreurs de fonctionnement et à garantir le succès du moulage.
FAQ
Q1 : Quels systèmes de durcissement sont disponibles pour ce silicone ?
A1 : Nous proposons deux options de silicone à durcissement par addition et de silicone à durcissement par condensation, les acheteurs peuvent choisir en fonction des demandes de production.
Q2 : Ce silicone peut-il être utilisé pour le brossage et le moulage par coulée ?
A2 : Oui, il prend en charge les techniques de coulée et de brossage, adaptées à différentes tailles et structures de moules.
Q3 : Quelles sont les exigences de stockage pour ce silicone liquide ?
A3 : Conserver dans des conditions scellées, fraîches et sèches en dessous de 25 ℃, avec une durée de conservation de 12 mois.
Q4 : Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules à chaussures ?
A4 : Certainement, il est largement utilisé pour les moules de chaussures, l’échantillonnage de semelles et le moulage de prototypes associés.
Q5 : Pourquoi une désaération sous vide est-elle nécessaire après le mélange ?
A5 : La désaération sous vide élimine les bulles, garantissant une surface de moule lisse et impeccable et une réplication de haute précision.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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