Silicone à durcissement par addition pour le moulage de composants EPS - Retrait proche de zéro, 20 Shore A, précision durcie au platine

Silicone à durcissement par addition pour le moulage de composants EPS - Retrait proche de zéro, 20 Shore A, précision durcie au platine

Name: Silicone durcissant par addition25
Uploaded: 2026-07-28T02:16:33+08:00
Description: Présentation du produit L'industrie du moulage de composants EPS exige des matériaux de fabrication de moules

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Modèle: HY-E620

marque: HONG YE SILICONE

Origin: HUIZHOU

Certification: 9001

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Unités de vente	:	Kilogram
Type de colis	:	1kg/5kg/25kg/200kg
Exemple d’image	:

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Silicone durcissant par addition25

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Description du produit

Présentation du produit

L'industrie du moulage de composants EPS exige des matériaux de fabrication de moules offrant une précision, une fiabilité et une rentabilité exceptionnelles. Que vous produisiez des éléments architecturaux décoratifs, des objets artisanaux, des produits de qualité alimentaire ou des composants industriels, la qualité de votre moule en silicone détermine directement la qualité de chaque moulage que vous produisez.

Le caoutchouc de silicone à durcissement par addition de Hong Ye Silicone (modèle HY-E620) a été spécialement formulé pour exceller dans les applications de décoration en EPS et en mousse. Basé sur une technologie avancée catalysée au platine, ce caoutchouc de silicone liquide offre un retrait quasi nul, une résistance exceptionnelle à la déchirure et un durcissement sans danger pour les aliments – des propriétés qui le distinguent des systèmes de durcissement par condensation conventionnels.

Avec une dureté de 20 Shore A, cette formulation atteint l'équilibre optimal entre flexibilité pour un démoulage facile et rigidité pour la stabilité dimensionnelle. La plage de viscosité de 16 000 à 20 000 cps garantit d'excellentes propriétés d'écoulement qui capturent chaque détail de la surface tout en minimisant l'emprisonnement d'air pendant le coulage.

Fabriqué dans notre usine de 10 000 m² à Shenzhen avec 20 lignes de production automatisées, chaque lot est soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour garantir des performances constantes. Avec plus de 25 ans d'expérience en R&D sur le silicone et des exportations vers plus de 138 pays, Hong Ye Silicone est le partenaire de confiance des fabricants de moules du monde entier.

Principales fonctionnalités

• Système de durcissement par addition (catalyseur platine) — Contrairement aux silicones à durcissement par condensation catalysées par l'étain, notre système platine ne produit aucun sous-produit pendant le durcissement. Cela signifie un retrait nul (<0,1 %), aucune odeur, aucune émission toxique et une sécurité totale pour les applications en contact avec les aliments et la peau.

• Retrait quasi nul (<0,1 %) — Chaque détail capturé dans votre modèle principal est fidèlement reproduit dans chaque moulage, même après des centaines de cycles de production.

• Haute résistance au déchirement (20 kN/m) — Les bords du moule, les sections fines et les zones détaillées résistent aux fissures et aux déchirures lors du démoulage.

• Excellente reproduction du flux et des détails — Avec une viscosité de 16 000 à 20 000 cps, le matériau s'écoule facilement dans des textures fines, des angles vifs et des contre-dépouilles complexes.

• Grande stabilité de température (-60°C à 200°C) — Fonctionne de manière fiable dans n'importe quel environnement de production.

• Rapports de mélange flexibles (1:1 ou 10:1 en poids) — Choisissez un rapport 1:1 pour un temps de travail prolongé. Passez à 10:1 pour un délai d’exécution plus rapide.

• Certification de qualité alimentaire et sans danger pour la peau — Entièrement conforme aux normes FDA, REACH et RoHS.

• Durée de vie prolongée du moule (800 à 1 000+ moulages) — Avec un entretien approprié, un seul moule peut produire des centaines, voire plus d'un millier de moulages.

• Résistance chimique — Entièrement compatible avec le gypse, le ciment, le GRC, la mousse de polyuréthane, la résine époxy, la cire, le béton et la résine polyester.

Spécifications techniques

Parameter	Specification	Test Standard
Model	HY-E620	—
Appearance	Translucent liquid	Visual
Hardness	20 Shore A	GB/T 531
Viscosity	16000-20000 cps	GB/T 10247
Tear Strength	≥20 kN/m	GB/T 529
Tensile Strength	≥5.0 MPa	GB/T 528
Elongation at Break	≥400%	GB/T 528
Shrinkage Rate	≤0.1%	Enterprise standard
Mixing Ratio	1:1 or 10:1 (by weight)	—
Pot Life (25°C)	35-50 minutes	—

Applications détaillées

1. Moulage de composants EPS
Moulures décoratives EPS, panneaux isolants extérieurs et formes en mousse. La dureté 20A offre la combinaison idéale de fluidité et de résistance pour les travaux de décoration en EPS et en mousse.

2. Matériaux de moulage compatibles
Mélanges de plâtre/plâtre, ciment et GRC, mousse de polyuréthane, résine époxy, résine polyester, cire, béton et alliages à faible point de fusion.

3. Prototypage en petits lots
Avec un MOQ aussi bas que 2 kg, idéal pour le développement de prototypes et la validation de la conception.

4. Production en grand volume
Passez à la pleine production. Cohérence d'un lot à l'autre garantie par le système qualité ISO 9001.

5. Correspondance des couleurs personnalisée
Des couleurs personnalisées peuvent être formulées pour les moules à code couleur par dureté, application ou ligne de production.

6. Utilisation éducative et de formation
Ses caractéristiques de travail indulgentes en font un excellent choix pour former de nouveaux moulistes.

Guide d'utilisation

Étape 1 — Préparation du motif
Modèle maître propre. Pour les originaux poreux, appliquez 2 à 3 couches de gomme-laque ou de scellant PVA. Pour les motifs non poreux, appliquez de la vaseline ou un agent de démoulage.

Étape 2 — Construction de la boîte de moulage
Construisez une boîte de confinement rigide avec un espace libre de 3 à 5 cm sur tous les côtés. Scellez tous les joints pour éviter les fuites.

Étape 3 — Pesée et mélange
Pesez la partie A et la partie B selon le rapport choisi (1:1 ou 10:1). Remuer doucement mais soigneusement dans UNE direction pendant 3 à 5 minutes.

Étape 4 — Dégazage sous vide
Tirez le vide jusqu'à -0,095 MPa. Tenez pendant 2-3 minutes jusqu'à ce que les bulles s'arrêtent.

Étape 5 — Verser
Versez un filet mince et régulier à partir du point le plus bas. Laissez le silicone s'écouler naturellement.

Étape 6 — Guérison
Laisser reposer 4 à 5 heures à 25°C. Pour un délai d'exécution plus rapide, durcissez à 60°C pendant 2 heures.

Étape 7 — Démoulage et inspection
Séparez soigneusement le moule du motif. Inspectez les bulles ou les défauts.

Étape 8 — Post-durcissement et première utilisation
Attendez 12 à 24 heures de repos avant la première utilisation en production.

Emballage et expédition

• Tailles disponibles : paquets de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg
• Stockage : endroit frais et sec (5-30 °C) dans les contenants d'origine scellés.
• Durée de conservation : 12 mois
• Délai de livraison : 3 à 7 jours ouvrables pour les commandes standards

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