Le silicone à polymérisation par addition haute performance HONGYE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants conçu pour la fabrication et la fabrication de moules industriels. Avec une excellente fluidité, une capacité de durcissement en profondeur, une résistance élevée à la traction et une large résistance aux températures (-60 ℃ à 250 ℃), il prend en charge le durcissement en pièce ou à chaud. Des versions de qualité alimentaire certifiées FDA sont disponibles. Ce caoutchouc de silicone pour moule industriel offre une longue durée de vie, une résistance élevée à la déchirure et une personnalisation complète, aidant les fabricants industriels mondiaux à améliorer leur efficacité, à réduire les coûts et à garantir une production stable et de haute qualité.
Présentation du produit
Notre silicone à polymérisation par addition haute performance est une matière première de silicone liquide de première qualité pour les applications industrielles. Il se compose d'une partie A et d'une partie B fluides, offrant une utilisation facile et un durcissement stable. En tant que silicone professionnel pour la fabrication de moules, il permet un durcissement complet en profondeur sans limitation d'épaisseur. Largement utilisé dans les moules industriels, les prototypes en silicone, le prototypage rapide, l'artisanat en résine, les composants en béton, la pierre culturelle et les pièces automobiles, il offre des performances fiables pour la production de masse et la fabrication de précision.
Spécifications techniques
Type : Silicone à durcissement par addition à deux composants
Rapport de mélange : 1:1 en poids
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable)
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; durcissable à la chaleur entre 80 et 120 ℃
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃
Dureté : personnalisable
Certifications : FDA, ISO9001, CE
Durée de conservation : 10 mois scellé, stockage à l’intérieur
Propriétés : Haute transparence, haute résistance à la déchirure, longue durée de vie du moule
Images et vidéos du produit
Les images haute définition montrent la texture des matériaux, le processus de mélange et les moules industriels finis. Les vidéos de démonstration montrent le fonctionnement complet : mélange, dégazage, versement, durcissement et démoulage. Les URL des images originales sont conservées pour l’affichage du site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
Durcissement complet en profondeur sans restriction d'épaisseur, garantissant des performances constantes pour les moules grands et épais.
Excellente stabilité thermique, résiste aux températures élevées et basses sans déformation ni fissuration.
Fluidité supérieure pour un versement facile et une réplication précise des détails, idéale pour les moules industriels complexes.
Haute résistance à la traction et à la déchirure pour une durée de vie prolongée du moule et davantage de cycles de coulée.
Options de durcissement flexibles : durcissement à température ambiante ou thermique pour une efficacité de production améliorée.
Entièrement personnalisable : couleur, temps de fonctionnement, temps de durcissement et dureté réglables pour répondre aux exigences industrielles.
Comment utiliser (étape par étape)
Mélanger la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1 pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient complètement uniformes.
Dégazez le mélange sous vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles d'air.
Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal pour couvrir tous les détails.
Polymérisez à température ambiante pendant 4 à 5 heures ou durcissez à chaud à 80-120 ℃ pour une production plus rapide.
Démouler doucement après durcissement complet. Conservez le silicone non utilisé dans des récipients scellés à l’intérieur.
Scénarios d'application
Ce silicone de moule liquide de qualité industrielle est largement utilisé pour les moules de pièces industrielles, le silicone de moule de chaussure, le silicone de moule de jouet, le silicone de prototype, le prototypage rapide, les moules en résine époxy et polyester, les composants en béton, la pierre culturelle et les pièces en alliage automobile. Il aide les fabricants à améliorer la précision, à réduire les coûts de production, à prolonger la durée de vie des moules et à améliorer la compétitivité globale des produits.
Certifications et conformité
Produit dans le cadre d'une fabrication standardisée, notre silicone à durcissement par addition détient la certification de qualité alimentaire FDA, la certification du système qualité ISO9001 et la certification CE. Il répond aux normes industrielles et de sécurité internationales, garantissant des performances fiables aux clients industriels mondiaux.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation complète, notamment la couleur, la dureté, la durée de fonctionnement, le temps de durcissement et la viscosité. Les formulations peuvent être adaptées à la fabrication de moules industriels, au prototypage rapide et aux exigences d'applications spéciales tout en maintenant une qualité stable.
Processus de production
Notre production comprend la sélection de matières premières de haute pureté, le mélange précis des composants, le traitement sous vide, le durcissement, l'inspection qualité en plusieurs étapes et l'emballage scellé. Un contrôle qualité strict garantit la stabilité des lots et des performances élevées pour une utilisation industrielle.
FAQ
Ce silicone est-il adapté à une production industrielle de masse ?
Oui, il est conçu pour des applications industrielles hautes performances avec un durcissement stable et une longue durée de vie.
Peut-il durcir en sections épaisses ?
Oui, il prend en charge un durcissement complet en profondeur sans limitation d’épaisseur.
La qualité alimentaire est-elle disponible ?
Oui, le silicone pour moules de qualité alimentaire certifié FDA est facultatif pour les applications en contact avec les aliments.
Les paramètres peuvent-ils être personnalisés ?
Oui, le temps de durcissement, la dureté, la couleur et la fluidité peuvent tous être personnalisés.
Comment conserver le silicone non utilisé ?
Scellez et conservez à l’intérieur à l’abri du soleil et de la pluie, avec une durée de conservation de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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