Le silicone à durcissement par addition pour moules de HONGYE SILICONE est un silicone à deux composants haute performance spécialement conçu pour la fabrication de moules professionnels. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide est certifié FDA, non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), doté d'une technologie avancée de durcissement par addition, d'une excellente fluidité et d'une haute durabilité. Il prend en charge une personnalisation complète, garantissant une réplication précise des moules et une utilisation facile, aidant ainsi les fournisseurs et fabricants mondiaux de moules à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts et à améliorer la compétitivité du marché.
Présentation du produit
Notre silicone Addition Cure pour moules est un silicone liquide de qualité professionnelle adapté à divers scénarios de fabrication de moules. Composé d'une partie A et d'une partie B fluides, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, permettant à la fois un durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit pendant le durcissement et offre une reproduction exceptionnelle des détails, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses de précision et de durabilité de la fabrication de moules industriels et commerciaux.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants (silicone liquide) à polymérisation par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s ; Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Application : fabrication de moules en silicone, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de prototypage rapide, silicone de moule de qualité alimentaire, moules artisanaux en métal, moules de moulage en résine, planches à main de précision.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité montrent la texture liquide lisse du silicone, les détails de remplissage des moules, les moules finis pour diverses industries et des gros plans de son effet de durcissement. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication de moules : mélange de silicone, dégazage sous vide, coulage, durcissement et démoulage, mettant en évidence ses performances avancées de durcissement par addition, sa simplicité d'utilisation et sa réplication précise des détails. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Technologie avancée de durcissement par addition : ne produit aucun sous-produit ni fumée toxique pendant le durcissement, garantit un retrait nul et un durcissement en profondeur, rendant les moules plus précis et stables que ceux fabriqués avec du caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Excellente précision du moule : la fluidité optimisée garantit un remplissage complet des détails complexes du moule, capturant même les microtextures, réduisant ainsi les taux de reprise pour les projets de moules de haute précision.
3. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 50 à 80 cycles de moule, réduisant les coûts de remplacement des moules pour la production par lots, supérieur au silicone de fabrication de moules ordinaire.
4. Sûr et respectueux de l'environnement : moule en silicone de qualité alimentaire certifié FDA, non toxique, inodore, compatible avec la résine, le métal, le béton, répondant aux normes mondiales de sécurité et d'environnement.
5. Opération facile : rapport de mélange 1:1, options de double durcissement, aucun équipement professionnel requis, améliorant l'efficacité de la fabrication de moules pour la production à petite et à grande échelle.
6. Personnalisation complète : la couleur, la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux divers besoins de fabrication de moules.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone durcissant par addition dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles (critique pour la précision du moule et la stabilité du durcissement).
2. Dégazez le mélange sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité, du poids du silicone et de la résistance au vide) pour éliminer les bulles qui affectent la qualité du moule.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en tirant parti de son excellente fluidité pour assurer une couverture complète de tous les détails complexes.
4. Durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, en s'adaptant à différents délais de production de moules.
5. Démoulez doucement le moule en silicone durci, nettoyez-le avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver ses performances de durcissement supplémentaires.
Scénarios d'application
Ce silicone durcissant par addition est largement utilisé dans les applications de fabrication de moules en silicone, y compris la production industrielle de caoutchouc de silicone de moules, les moules en silicone de prototypage rapide, la fabrication de moules de qualité alimentaire, les moules artisanaux en métal, les moules de coulée en résine et en polyester, les planches à main de précision, les moules en pierre culturelle et en béton. Il apporte une valeur tangible : améliore la précision des moules et le taux de qualification des produits, réduit les coûts de reprise et de remplacement, simplifie les opérations pour réduire les coûts de main d'œuvre et aide les fournisseurs à répondre aux exigences élevées des industries mondiales de fabrication de moules.
FAQ
1. Quel est l'avantage du silicone à durcissement par addition par rapport aux autres silicones pour moules ? Il ne contient aucun sous-produit, aucun retrait et une meilleure stabilité, garantissant une plus grande précision du moule et une durée de vie plus longue.
2. Est-il adapté aux applications de moisissures de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, répondant pleinement aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
3. À combien de cycles de moulage peut-il résister ? 50 à 80 cycles avec un nettoyage et un entretien appropriés, rentables pour la production par lots.
4. Pouvons-nous personnaliser le temps de durcissement pour les projets de moisissures urgents ? Oui, le temps de durcissement peut être accéléré par chauffage ou prolongé, entièrement personnalisable pour s'adapter aux délais du projet.
5. Faut-il une formation professionnelle pour fonctionner ? Non, le rapport de mélange 1:1 et la simplicité d'utilisation facilitent son utilisation sans formation spécialisée.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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