Le silicone de moulage pour la fabrication de moules de HONGYE SILICONE est un silicone professionnel à durcissement par addition à deux composants, spécialement conçu pour des applications de moulage de moules fluides et efficaces. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone coulé est non toxique, inodore, certifié FDA, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), offrant une excellente fluidité, un durcissement stable et une précision de réplication élevée. Il aide les fournisseurs mondiaux de moules à simplifier les processus de coulée, à améliorer la qualité des moules et à gagner en compétitivité dans divers scénarios de moules de coulée.
Présentation du produit
Notre silicone de coulée pour la fabrication de moules est un silicone liquide de qualité professionnelle conçu pour les besoins de coulée de moules sans soudure. Composé d'une partie A et d'une partie B fluides, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, permettant à la fois un durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit toxique et offre une fluidité supérieure pour un versement et un remplissage complet faciles, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses de la fabrication de moules de coulée dans les domaines industriels, artisanaux et de prototypage.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants (silicone liquide) à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 20~28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 700~1 100 mPa·s (optimisé pour le moulage) ; Résistance à la traction : ≥3,5MPa ; Certification : certifié FDA de qualité alimentaire ; Application : moulage de silicone pour la fabrication de moules, fabrication de moules en silicone, silicone liquide, silicone de prototypage rapide, caoutchouc de silicone pour moules industriels, moules de moulage en résine.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité montrent la texture lisse et fluide du silicone, le processus de coulée sans couture, les détails de remplissage des moules et les moules de coulée finis pour diverses applications. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de coulée : mélange de silicone, dégazage sous vide, coulée (coulée), durcissement et démoulage, soulignant son excellente fluidité, sa facilité d'utilisation et sa réplication précise des détails. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Optimisé pour le moulage : une excellente fluidité garantit un versement en douceur, un remplissage complet des cavités de moule complexes, aucun coin mort, résolvant les problèmes de moulage courants tels que le remplissage incomplet - bien supérieur au silicone de fabrication de moules ordinaire et au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit ni odeur, garantissant un processus de coulée propre et une formation de moule stable, adapté aux applications de coulée de haute qualité.
3. Haute précision de réplication : capture les détails fins du moule principal pendant la coulée, garantissant une qualité constante du moule et réduisant les taux de reprise.
4. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, prenant en charge 50 à 80 cycles de moulage, adapté à la production de moulage par lots à long terme, réduisant les coûts de remplacement.
5. Sûr et polyvalent : certifié FDA, non toxique, inodore, compatible avec la résine, le métal, le béton, s'adaptant à divers scénarios de moules de coulée.
6. Opération et personnalisation faciles : rapport de mélange 1:1, options de double durcissement ; la fluidité, le temps de durcissement et la dureté peuvent être adaptés aux besoins du moule de coulée.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone de coulée pour la fabrication de moules dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles (critique pour une coulée fluide et une précision du moule).
2. Dégazez le mélange sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité) pour éliminer les bulles qui affectent la qualité de la coulée et l'apparence du moule.
3. Versez (coulez) lentement le silicone dégazé dans le moule principal, en tirant parti de son excellente fluidité pour assurer une couverture complète de tous les détails et cavités complexes.
4. Durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, en respectant les délais de production de moulage.
5. Démoulez doucement le moule en silicone durci, nettoyez-le avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver ses performances de coulée.
Scénarios d'application
Ce silicone de moulage pour la fabrication de moules est largement utilisé dans les scénarios de moulage de moules, y compris les moules de moulage en résine, les moules en silicone de prototypage rapide, la production de caoutchouc de silicone de moules industriels, les moules de moulage d'artisanat en métal, les moules de moulage de béton et de pierre culturelle et le moulage de planches à main de précision. Il apporte une valeur tangible : simplifier les processus de coulée, réduire les coûts de main-d'œuvre, garantir la précision et le taux de qualification des moules et aider les fournisseurs à répondre aux diverses demandes de l'industrie mondiale de fabrication de moules de coulée.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté aux moules de coulée de grand volume ? Oui, son excellente fluidité et ses performances de durcissement en profondeur le rendent idéal pour les moules de coulée de petits et grands volumes.
2. Peut-il être utilisé pour des moules de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, répondant pleinement aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire pour les moules de qualité alimentaire.
3. À combien de cycles de moulage peut-il résister ? 50 à 80 cycles avec un nettoyage et un entretien appropriés, rentables pour la production de coulées par lots.
4. Pouvons-nous personnaliser sa fluidité pour différents besoins de casting ? Oui, la fluidité, le temps de durcissement et la dureté peuvent être adaptés pour répondre aux diverses exigences des moules de coulée.
5. La complexité du casting affecte-t-elle ses performances ? Non, sa fluidité optimisée garantit un remplissage homogène, même pour les moules de coulée complexes et complexes, tout en conservant une haute précision.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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