Le silicone flexible pour la fabrication de moules de HONGYE SILICONE est un silicone liquide de durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, spécialisé dans la fabrication de moules flexibles et à haute adaptabilité. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone est certifié FDA, non toxique, inodore et présente une flexibilité exceptionnelle, une résistance élevée à la traction et une large résistance aux températures (-60 ℃ ~ 250 ℃). Il répond aux besoins des acheteurs B2B mondiaux en matière de solutions de moulage flexibles, s'adaptant facilement aux formes de moules complexes et irrégulières, garantissant un démoulage en douceur, réduisant les risques de dommages et prenant en charge la personnalisation pour répondre aux diverses demandes de l'industrie, améliorant ainsi la compétitivité du marché.
Présentation du produit
Notre silicone flexible pour la fabrication de moules est un caoutchouc de silicone RTV 2 avancé, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition de pointe. Il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Son principal avantage réside dans l'ultra-flexibilité après durcissement, résolvant les problèmes du silicone de moule rigide, tels que le démoulage difficile, la fissuration facile et la mauvaise adaptabilité aux formes irrégulières. Soutenu par un contrôle de qualité strict, il offre une flexibilité et des performances constantes, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs mondiaux dans la fabrication de moules flexibles.
Spécifications techniques
Type : silicone flexible de fabrication de moules flexibles à deux composants ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, adapté à la production de masse) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 5~25 Shore A (ultra-flexible, réglable) ; Résistance à la traction : ≥3,8MPa ; Allongement à la rupture : ≥500 % (excellente flexibilité) ; Taux de retrait : ≤0,06 % ; Certification : FDA, conforme RoHS ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Mots clés principaux : silicone de fabrication de moules flexible, silicone de fabrication de moules, silicone liquide, silicone de durcissement par addition, silicone de moule de qualité alimentaire, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone flexible pour la fabrication de moules, y compris sa texture ultra-flexible, son excellente fluidité et ses moules flexibles finis (artisanat métallique irrégulier, ornements complexes en résine, composants en béton incurvés), mettant en évidence un pliage facile et un démoulage en douceur. Des vidéos de démonstration présentent le processus de moulage (mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et pliage/démoulage), démontrant sa flexibilité et son adaptabilité exceptionnelles. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement leur adéquation aux besoins flexibles en matière de moules.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Flexibilité exceptionnelle : ultra-doux après durcissement (5 ~ 25 Shore A), avec un allongement à la rupture ≥ 500 %, s'adaptant facilement aux formes de moules irrégulières, incurvées ou complexes, permettant un démoulage en douceur sans endommager les moules ou les produits finis - bien supérieur au silicone de moule rigide.
2. Durcissement par addition avancé : durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur, sans sous-produits toxiques et durcissement uniforme, garantissant une flexibilité constante et une précision lot par lot, surpassant le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation.
3. Sûr et conforme : certifié FDA, RoHS, non toxique, inodore, répondant aux normes de sécurité mondiales, idéal pour la production de silicone de moule de qualité alimentaire et les scénarios de moules flexibles délicats.
4. Excellente fluidité et réplication des détails : une grande fluidité remplit les détails complexes du moule, même pour les formes irrégulières, assurant une réplication claire et précise du moule, adaptée au prototypage rapide du silicone et des moules artisanaux complexes.
5. Opération et personnalisation faciles : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement ; la flexibilité (dureté), la couleur et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du moulage.
6. Durable et rentable : haute résistance à la traction et à la déchirure, prenant en charge 70 à 90 cycles de moulage, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de remplacement de 35 % pour les acheteurs.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules flexibles)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone de fabrication de moules flexibles dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour une flexibilité constante.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité du silicone, du poids et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles affectant la qualité du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans le moule irrégulier ou complexe, en tirant parti de son excellente fluidité pour remplir tous les détails et courbes.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de conserver une flexibilité optimale.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois pour maintenir ses performances flexibles.
Scénarios d'application
Notre silicone de fabrication de moules flexibles est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules flexibles, y compris les objets artisanaux métalliques irréguliers, les accessoires automobiles en alliage incurvé, les moules complexes en résine époxy/polyester, les grands composants de ciment incurvés, les pierres culturelles aux formes irrégulières, les prototypes flexibles de haute précision et les moules artisanaux délicats. Il apporte une valeur tangible : améliore l'efficacité du démoulage de 40 %, réduit le taux de dommages aux moules de 50 %, s'adapte à diverses conceptions de moules complexes et prend en charge la personnalisation, aidant ainsi les acheteurs à prendre un avantage sur le marché mondial du silicone pour moules flexibles.
FAQ
1. Qu’est-ce qui rend ce silicone flexible et adapté aux moules complexes ? Sa dureté ultra-douce (5~25 Shore A) et son fort allongement à la rupture lui permettent de s'adapter aux formes courbes irrégulières, assurant un démoulage en douceur.
2. Est-il adapté aux moules flexibles de qualité alimentaire ? Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et conforme aux normes internationales de sécurité alimentaire pour la production de moisissures de qualité alimentaire.
3. Pouvons-nous ajuster sa flexibilité (dureté) ? Oui, nous pouvons personnaliser la dureté de 5 à 25 Shore A pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de moules flexibles.
4. Quelle est la durée de vie des moules flexibles fabriqués avec ce silicone ? Il prend en charge 70 à 90 cycles de moulage, durable pour une utilisation à long terme.
5. Le silicone perdra-t-il sa flexibilité après un stockage à long terme ? Non, s'il est stocké correctement (scellé, à l'intérieur), il conserve sa flexibilité pendant 10 mois, garantissant des performances constantes.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant