Le liquide de silicone de qualité alimentaire de HONGYE SILICONE est un silicone durcissant par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans les secteurs de la fabrication de moules alimentaires, de la production d'ustensiles de cuisine et de l'emballage alimentaire. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone de qualité alimentaire présente la certification FDA, des performances inodores non toxiques, une excellente résistance à la chaleur et une utilisation facile. Il prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, le durcissement en profondeur sans limites d'épaisseur et une personnalisation flexible, aidant les acheteurs à produire des produits en contact avec les aliments sûrs et de haute qualité et à obtenir des avantages sur le marché mondial du silicone de qualité alimentaire.
Présentation du produit
Notre liquide de silicone de qualité alimentaire est un caoutchouc de silicone RTV 2 haute performance, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. En tant que silicone de moule de qualité alimentaire professionnelle, il résout le problème du silicone liquide ordinaire avec des résidus toxiques potentiels ou un non-respect des normes de sécurité alimentaire. Contrairement au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, il permet un durcissement en profondeur sans retrait, ne produit aucun sous-produit nocif et répond aux réglementations mondiales en matière de sécurité alimentaire, ce qui le rend idéal pour la fabrication de moules et d'ustensiles de cuisine en contact avec les aliments.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre liquide de silicone de qualité alimentaire, y compris sa texture liquide pure et uniforme, ses moules alimentaires flexibles durcis et ses produits finis en contact avec les aliments (moules à gâteaux, moules à bonbons, ustensiles de cuisine en silicone). Les gros plans mettent en valeur sa surface lisse, sa transparence et sa flexibilité, ne démontrant aucune décoloration ni odeur. Des vidéos de démonstration présentent le processus complet de fabrication de moules : mélange 1:1, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage facile des produits alimentaires, soulignant sa sécurité alimentaire et sa facilité d'utilisation. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement leur adéquation aux applications de qualité alimentaire.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Sécurité stricte de qualité alimentaire : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, sans métaux lourds ou résidus toxiques, entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire, bien supérieur au silicone liquide de qualité non alimentaire.
2. Excellente résistance à la chaleur : résiste à -60 ℃ ~ 250 ℃, stable à des températures élevées (180 ~ 220 ℃ pour la cuisson) et basses températures (congélation), sans déformation ni odeur, adapté à tous les scénarios de transformation des aliments.
3. Démoulage flexible et facile : dureté modérée, surface non collante, permettant un démoulage facile des aliments sans dommage, améliorant l'efficacité de la production.
4. Opération facile : rapport de mélange 1:1, simple agitation pendant 2 à 3 minutes, aucune compétence professionnelle requise ; prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, s'adaptant à la production en petits lots et en série.
5. Personnalisation flexible : la couleur, la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux styles de moules alimentaires (gâteaux, bonbons, ustensiles de cuisine) sans compromettre la sécurité.
6. Rentable : la durée de vie élevée du cycle de moule réduit les coûts de remplacement ; la qualité stable des lots réduit les taux de défauts, réduisant ainsi les coûts de production et de reprise.
Comment utiliser (étape par étape pour la fabrication de moules alimentaires)
1. Mélangez la partie A et la partie B du liquide silicone de qualité alimentaire dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement dans une direction irrégulière pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles, garantissant ainsi la sécurité alimentaire.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (le temps varie en fonction de la viscosité et de la force du vide) pour éliminer les bulles et garantir des surfaces de moule lisses.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans les moules, en tirant parti d'une bonne fluidité pour combler tous les détails et les espaces.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré ; post-durcissement à 150 ℃ pendant 1 heure pour améliorer la résistance à la chaleur.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé de qualité alimentaire, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, à utiliser dans les 10 mois ; éviter tout contact avec des composés contenant N, P, S pour éviter un échec de durcissement.
Scénarios d'application
Notre liquide de silicone de qualité alimentaire est largement utilisé dans les industries alimentaires mondiales, notamment les moules alimentaires de haute qualité (gâteaux, bonbons, pain), les ustensiles de cuisine en silicone (tapis de cuisson, bacs à glaçons) et les accessoires d'emballage alimentaire. Il convient également aux modèles alimentaires de haute simulation et aux prototypes de silicone de qualité alimentaire, apportant une valeur tangible : respect des normes mondiales de sécurité alimentaire, amélioration du taux de qualification des produits de plus de 45 %, prolongation de la durée de vie des moules de 50 % et aide les acheteurs B2B à gagner en confiance dans le marché de la qualité alimentaire, améliorant ainsi la compétitivité.
FAQ
1. Ce silicone est-il sans danger pour le contact direct avec les aliments ?
Oui, il est certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire pour le contact direct avec les aliments.
2. Peut-il résister à des températures de cuisson élevées ?
Oui, il supporte -60 ℃ ~ 250 ℃, s'adaptant parfaitement aux températures courantes du four (180 ~ 220 ℃) sans déformation.
3. Est-il facile à nettoyer après utilisation ?
Oui, sa surface non collante permet un nettoyage facile à l'eau, sans résidus, adapté à un usage répété en production alimentaire.
4. Pouvons-nous personnaliser la couleur et la dureté ?
Oui, la couleur, la dureté et les paramètres de durcissement peuvent être adaptés à vos besoins en matière de moules alimentaires ou d'ustensiles de cuisine.
5. Quelle est la durée de conservation du silicone non ouvert ?
Il a une durée de conservation de 10 mois lorsqu'il est stocké dans un emballage scellé à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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